焊接实习总结范文

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第一篇：焊接实习总结

一、 实习目的

1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频 率等的电子仪表。

2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力， 识别元器件的 能力。

3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。

二、实训内容

万用表焊接

1、 所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。

2、元件检查：

线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、 钢珠、齿轮弹簧、接触片 V 、功能版、测试表笔、说明书、 9v 叠层电池、功能旋钮。

3、焊接采用焊接技术按照图纸进行

将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。 要求同类元件高度一致，接线准确。

三、实训过程

(1)安装电阻、电容、二极管等。 电阻、 二极管等安装时。(卧式安装立式安装)

(2)安装电位器、三极管插座。

(3)安装保险座。

(4)安装电池线。

(5)万用表检测。

实训总结

这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。 在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。

在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。

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第二篇：焊接的实习报告

一：实习目的

目前单片机上网技术是一个热门技术， 很多高校学生选择与此相关的毕业设计， 同时高校也 有与此相关的项目。通过对一只正规产品 GWL-100 单片机学习开发板的安装、焊

接、调试、了解电子产品的装配全过程，训练动手能力，掌握元器件的识别，简 易测试，及整机调试工艺，从而有助于我们对理论知识的理解，帮助我们学习专 业的相关知识。 培养理论联系实际的能力，提高分析解决问题能力的同时也培养 同学之间的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。本周实习具体目的如下：

1、学习并掌握 Protel 99 SE 软件，在实操过程中能灵活使用该软件。

2、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

3、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊 接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。

5、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二：实习内容和要求

实习内容:

1、对照原理图讲述整机工作原理；

2、对照原理图看懂装配接线图；

3、了解图上符号，并与实物对照；

4、根据技术指标测试各元器件的主要参数；

5、讲解焊接的操作方法和注意事项；

6、焊接练习；

7、分发与清点零件；

8、万用表的工作原理及其分类；

9、讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。

10、讲解如何使用工具测试元器件

11、组装、焊接与调试 GWL-100 单片机学习开发板． 实习要求: 熟悉运用 Protel 99 SE 软件，学习理解并绘制万用表电原理图，认真细致地安装焊接，排除安装焊接过程中出现的故障以在规定时间内完成正规 GWL-100 单 片机学习开发板的安装、焊接、调试及使用。

1、 了解 GWL-100 单片机学习开发板特点和发展趋势。

2、 熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。

3、 认识液晶显示器件。

4、 根据技术指标测试数字万用表的主要参数。

5、 安装制作 GWL-100 单片机学习开发板。

三：实习设备及材料

(1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为 30 w， 烙铁头是铜制。

(2) 吸锡工具，镊子，螺丝批等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固， 焊点光亮美观。 GWL-100单片机学习板的主要硬件资源有：

1）8路高亮LED发光管 可做交通灯、流水灯、信号输出指示等实验。

2）4位一体集成LED数码管 可做动态扫描及静态显示实验，做时钟、温度、数值显示等实验。

3）8个独立按键

4） 蜂鸣器模块

5）一路继电器 键盘检测、按键控制实验。 可做各种发声、音乐、闹钟提醒及报警实验。 继电器是工控最常用器件之一，可以弱电控制强电器件，系统留有2路断闭触头输入输出接口，可方便对接外部可控信号的输入和输出。

6）DS18B20温度传感器

7）DS1302时钟芯片 可做温度测量显示和温度检测控制器等实验。做万年历、定时器、闹钟等。 可学习I2C总线的读写、12C总线的程序编写、可存储数8）EEPROM芯片AT24C02 据的存取。

9）一体化红外线遥控接收头可练习编写单片机的精确延时程序，可以做红外线解码实验、红外遥控实验（键值显示、遥控开关、红外线遥控器等。

10）字符显示接口 闪烁显示 。 LCD1602液晶显示模块可显示两行字符，可实现字符移动、

11）文字图形显示接口 图片。

12）ISP接口LCD12864液晶显示模块可显示英文、中文汉字、图形及支持AT公司的下载线，可以在线烧写多种MCU程序，无需拔下芯片即可把程序固化到MCU内部的EEPROM中，支持多种品牌芯片在线烧写。

13）MAX232 串口通讯模块 可以与计算机串行通信，同时也可对 STC 单片机下载程序，还可以实现主从系统中多机互连，一口多用。 其他元件包括以下 (1) 电烙铁：由于焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为 30 w， 烙铁头是铜制。

(2) 螺丝刀、镊子等必备工具。

(3)锡丝：由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固， 焊点光亮美观。

(4)电路板上的元件： 二极管，三极管，电阻（排阻） ，电容（瓷片电容、电解电容） ，晶振，电位器， 按键，数码管，自锁开关，USB 座，电源座，串行口，蜂鸣器，继电器，芯片， 红外线收头，ISP 下载座,单双排插针，芯片插座，跳线帽，USB 电源器，串口线 等等。

四：设计原理分析

GWL-100是一款具有编程、设计、调试、ISP下载等功能的单片机学习系统， 可以支持ATMEL 89S系列、89C系列等以51为内核的单片机编程和实验。GWL-100 全面适应和满足初学者的需求， 可以使初学者在最短的时间里掌握单片机的基本 编程、设计、调试等开发技术。同时也是工程开发技术人员开发产品和项目的好 帮手，是一款功能强、扩展方便的学习单片机应用技术和调试开发的好工具。 系统功能特点 GWL-100学习板上集成了丰富的实验硬件资源和常用的接口电路：LED、数码 管、字符显示、汉字及图像显示接口、键盘接口、串口通讯、串行FLASHI2C读写、 蜂鸣器、继电器、温度传感器、红外遥控、电源电路，另外还可以扩展各种功能 模块。 具体各零件有着其特殊功能，如蜂鸣器，单片机工作电压为 5V。一般使用 USB接口供电，直接从 USB 接口获取 5V 电源。当电压小于下限电压值或大于上限电 压值时，蜂鸣器将报警。其他如加一个 11.0592MHZ 的晶振是为了以后做串口通 信时和 PC 有相同的波特率。可用短路帽切换。 在板上除了最小系统外还有键盘输入、数码管、LCD、I2C 存储器。它们的数据 接口和电源接口也是完全独立的。 其它的功能都准备在以后通过上方的接口另外 用板子扩展。

电路板的正面如图：

在该电路板是接上相应的零件和芯片就可以实现跑马灯和计数等功能了。

五：原理图

LED 灯电路连接

按键电路设计 更多其他功能电路图如下：

六：焊接过程

装配工作中，焊接技术很重要。万用表元件的安装，主要利用锡焊，它不但 能固定零件，而且能保证可靠的电流通路，焊接质量的好坏，将直接影响收音机 质量。

1、烙铁是焊接的主要工具之一，焊接收音机应选用 30W-35W 电烙铁。新烙铁使 用前应用锉刀把烙铁头两边修改成如（图 1-1）所示形状。并将烙铁头部倒角磨 光，以防焊接时毛刺将印刷电路板焊盘损坏。如采用长命烙铁头（图 1-2）则无 须加工。烙铁头上沾附一层光亮的锡，烙铁就可以使用了

2、烙铁温度和焊接时间要适当 焊接时应让烙铁头加热到温度高于焊锡溶点，并掌握正确的焊接时间。一般不超 过 3 秒钟。时间过长会使印刷电路板铜铂跷起，损坏电路板及电子元器件。

3、焊接方法 一般采用直径 1.0-1.2mm 的焊锡丝。焊接时左手拿锡丝，右后拿烙铁。在烙铁接 触焊点的同时送上焊锡丝，焊锡的量要适量。太多易引起搭焊短路，太少元件又 不牢固。 焊接时不可将烙铁头在焊点上来回移动或用力下压，要想焊得快，应加大烙 铁和焊点的接触面。 增大传热面积焊接也快。特别注意的是温度过低烙铁与焊接 点接触时间太短，热量供应不足，焊点锡面不光滑，结晶粗脆，象豆腐渣一样， 那就不牢固， 形成虚焊和假焊。 反之焊锡易流散， 使焊点锡量不足， 也容易不牢， 还可能出现烫坏电子元件及印刷电路板。总之焊锡量要适中，即将焊点零件脚全 部浸没，其轮廓又隐约可见。焊点焊好后，拿开烙铁，焊锡还不会立即凝固，应稍停片刻等焊锡凝固，如未凝固前移动焊接件，焊锡会凝成砂状，造成附着不牢 固而引起假焊。焊接结束后，首先检查一下有没有漏焊，搭焊及虚焊等现象。虚 焊是比较难以发现的毛病。 造成虚焊的因素很多，检查时可用尖头钳或镊子将每 个元件轻轻的拉一下，看看是否摇动，发现摇动应重新焊接。 每次焊接完一部分元件，均应检查 一遍焊接质量及是否有错焊、漏焊，发 现问题及时纠正。这样可保证焊接收音 机的一次成功而进入下道工序。 注意事项：

(1).外壳整合要到位， 不然会因接触不良而无法显示数字。

(2). 一些小的零件也要小心安装，如图中没 有经过焊接安装上的，如不小心很容易掉。

(3) 注意电解电容、发光二极管、蜂鸣器的正负极性不能接反、三者均是长的管脚接正极、短的管脚接负极。

七：调试运行

现在的芯片都有好多电源引脚，要一个个的测试，焊接极其容易出问题， 要保证每一种电压每一个电源引脚都正确加载。 在调试的过程中我有发现自己做 出来的成品就存在引脚太长，有因引脚之间的碰触而短路的隐患。

八：结果及分析

本次单片机学习开发板的安装的算是完成了，至于过程就比较“坎坷” 。调 试显示用八路 LED 跑马灯实验后，跑马灯一个个循环的亮，用数码管显示测试程 序，隔一定时间秒钟鸣叫一次 ，同理其他几个程序调试也一样能实现相应的功 能。

九：设计心得体会

焊接的整个过程出现的错误比较多，不过还好，因为对焊接比较感兴趣，所 以整个找错以及重做的过程都比较认真，当然这也要感谢老师的帮助。该次电路 板焊接实习就是培养我们的动手能力，同金工实习的意义是一样的，金工实习要 求我们都日常的机械车床， 劳动工具能够熟练使用，能够自己动手做出一个像样 的东西来。而电子技术实习就要我们对电子元器件识别，相应工具的操作，相关 仪器的使用，电子设备制作、装调的全过程，对了，还有电路图的设计。该次实

习让我开始对掌握查找及排除电子电路故障的常用方法有个更加详实的体验， 不 能在面对这样的东西时还像以前那样一筹莫展。对理论知识有了更深的理解。对 平常学习工作是态度很能力培养有一定的感性和理性认识， 打好日后深入学习各 种工作能力的基础。 同时我再次发现培养同学之间的团队合作、共同探讨的机会 往往是这这样的环境条件下。 在这一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。在实习 中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做电路板组装与 调试时，芯片触角的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，还有因不小心而烫 到手的情况。但是想想常年做这些工作的工人们，我这也不算什么。的确，我们 都已经不是小孩了，很多事需要自己独立解决。我第一天焊接的时候还算顺利， 但第二天出的问题就比较多， 特别是发现自己粗心不止表现在零件安装上，还表 现自己不够专注。 这两天我想起过去我爷爷和我妈妈对是鹿暮靡恍┗埃 确，他们太了解我了，我突然感觉自己真的应该改掉自己丢三落四，爱迟到，做 事粗心大意以及做事三分热情的坏习惯了。所以说，这次的实验对我来说是很有 意义的！

十：参考文献

GWL-100 单片机学习开发板使用说明书 《单片机应用技术（C 语言版） 》 《电路设计基础》

十一：致谢

诚心对赵亭老师说一声感谢，在我焊接出错的过程中给了我不少帮助，谢 谢您的耐心指导。其次，在焊接问题上程海峰给了我不少帮助，非常感谢。

第三篇：焊接实习心得体会

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。

在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。

我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

第四篇：焊接的实习报告

为期十天的焊接实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。

在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。

一、焊接

演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。

此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。

二、钳工

我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果――小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。

三、铸造

老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。当老师公布出方法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。

“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。

四、数铣、数车、铣磨、线切割

紧接着的数控铣磨、线切割，让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下，我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。

五、车工

每更换一个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。

加工一个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差。

六、建议

1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。

2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到我们的吸收。

3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼分析问题、解决问题的能力，进一步培养创新意识，，而不是机械地重复师傅的操作过程。

4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。

5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分标准等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特点有所侧重，重视实效。

6、设备和设施进行维修、更新，使同学们可以掌握传统设备操作地同时，接触新工艺、新技术。

第五篇：焊接的实习报告

一、 观看“电子产品制造技术”录像总结

通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：

PCB版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。

表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。

通过观看此次录像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。

一、 无线电四厂实习体会

通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程，了解了该厂的主要产品：直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程，有了整体、全局的观念，初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。

二、 PCB制作工艺流程总结

PCB制作工艺流程：

1用软件画电路图

2打印菲林纸

3曝光电路板

4显影

5腐蚀

6打孔

7连接跳线

在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同时还要注意以下问题：

1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。最好的走向是按直线，避免环形走线。

2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。

三、手工焊接实习总结

操作步骤：

1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。

2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。

3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。

4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁

操作要点：

1、 焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。

2、 预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。

3、 不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。

4、 保持烙铁头清洁：烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质，或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。

5、 焊锡量要合适。

6、 焊件要固定。

7、 烙铁撤离有讲究：撤烙铁头时轻轻旋转一下，可保持焊点适量的焊料。

操作体会：

1、掌握好加热时间，在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度，保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。

3、用烙铁头对焊点施力是有害的。

完成内容：

用手工焊的方法完成了元器件的焊接，导线的焊接，立方体结构的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

四、表贴焊接技术实习总结

1、解冻、搅拌焊锡膏：从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温，然后进行搅拌。

2、焊膏印刷机印制：定位精确，采用合适模版，刮刀角度35-65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

3、贴片：镊子拾取安放，手不能抖，元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。

4、再流焊机焊接：根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。

5、检查焊接质量及修补。

注意事项：

1、SMC和SMD不能用手拿。

2、用镊子夹持不可加到引线上。

3、IC1088标记方向。

4、贴片电容表面没有标签，要保证准确及时贴到指定位置。

出现的问题及解决方案：

1、锡珠：看跟进焊盘、元件引脚和锡膏是否氧化，调整模板开口与焊盘精确对位，精确调整Z轴压力，调整预热区活化区温度上升速度，检查模板开口及轮廓是否清晰，必要时需更换模板。

2、元件一端焊接在焊盘另一端则翘立(曼哈顿现象)：元件均匀和合理设计焊盘两端尺寸对称，调整印刷参数和安放位置，采用焊剂量适中的焊剂，无材料采用无铅的锡膏或含银和铋的锡膏，增加印刷厚度。

3、不相连的焊点接连在一起：更换或增加新锡膏，降低刮刀压力，调整模板精确对位，调整Z轴压力，调整回流温度曲线，根据实际情况对链速和炉温度进行调整。

4、焊点锡少，焊锡量不足：增加模板厚度，增加印刷压力，停机后再开机应检查模板是否堵塞，选用可焊性较好之焊盘和元器件，增加回流时间。

5、假焊：加强对PCB和元器件的筛选，保证焊接性能良好，调整回流焊温度曲线，改变刮刀压力和速度，保证良好的印刷效果，锡膏印刷后尽快贴片过回流焊。

6、冷焊(焊点表面偏暗、粗糙，与北汉无没有进行熔融)：调整回流温度曲线，依照供应商提供的曲线参考，再根据所生产之产品的实际情况进行调整，换新锡膏，检查设备是否正常，改正预热条件。

五、收音机焊接装配调试总结

安装器件：

1、安装并焊接电位器RP，注意电位器与印刷版平齐。

2、耳机插座XS。

3、轻触开关S1、S2，跨接线J1、J2。

4、变容二极管V1(注意极性方向标记)。

5、电感线圈L1-L4,L1用磁环电感，L2用色环电感，L3用8匝空心线圈，L4用5匝空心线圈。

6、电解电容C18贴板装。

7、发光二极管V2，注意高度。

8、焊接电源连接线J3、J4，注意正负连接颜色。

调试：

1、所有元器件焊接完成后目视检查。

2、测总电流：检查无误后将电源线焊接到电池片上，电位器开关断开的状态下装入电池，插入耳机，万用表跨接在开关两端侧电流。

3、搜索广播电台。

4、调节收频段。

5、调灵敏度(由电路及元器件决定，一般不用调整)。

总装：

1、腊封线圈：测试完后将适量泡沫塑料填入线圈L4，滴入适量腊使线圈固定。

2、固定SMB，装外壳。

3、将SMB准确位置放入壳内。

4、装上中间螺钉。

5、装电位器旋扭。

6、装后盖。

7、装卡子。

检查：

总装完毕，装入电池，插入耳机进行检查，使：点源开关手感良好，音量正常可调，收听正常，表面无损伤。

六、音频放大电路焊接与调试实习总结

音频放大电路电路图：

该音频功率放大器制作简单，元件常见、易购买，容易组装，智能化高。特别是使用方便。在此过程中，焊接是实验成功的重要保证，所以每个焊点都很仔细。还有在调试时，必须分步骤完成，否则很容易烧毁元件。

七、工艺实习总结与体会

通过这次电子工艺实习，我掌握了常用元器件及材料的类别、型号、规格、符号、性能及一般选用知识，熟悉了常用仪器仪表的作用及其测量方法;掌握了电子产品安装焊接的基本工艺知识，掌握了手工焊接技术，能够独立的焊接电子产品，掌握了电子产品的一般调试原理，能够独立的完成制作产品的调试工作;了解了印制电路板的制作工艺及生产流程，掌握了印制电路板的计算机绘制方法，能设计出简单的印制线路板布线图;了解了电子产品工业制造的工艺流程和新技术、新工艺。通过实习讲述本上的知识运用到实际的生活工作中，自己的动手能力得到了很大的锻炼，培养了面对困难解决困难的勇气，提高了解决问题的能力，而且团队意识和集体主义精神也得到了提高。最终在老师的指导下成功地完成了任务。