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第一篇：大学生工厂实习报告
看似一个很长的寒假又要结束了，也许这也是我们大学生涯中的最后一个可以安心的度过的寒假，明年的这个时候我们就在为自己的工作而东奔西跑，本打算想这个寒假好好陪陪父母，以后我们也不再有这么长的时间在家里了，但知识的匮乏还是让我理性的认识到，不学会点真本事，没有点真技术，最后连工作都找不到或者找一份非技术纯体力的工作，还有什么脸面对大学生这个词，还有什么脸面对父母的操劳。最后我哥联系了他们公司让我去进行社会实践也可以说是实习。
这家公司名叫XXX公司，是家机械加工公司，正好是我们的专业对口，在这的短短一个月时间了，我学会了好些东西，学会了好些在大学课堂里学不到的东西，更重新定义了大学生这个让那么多人引以为豪的名词。在这的一个月里，我最先接触的是普通车床，主要以车圆面为主的器械，这个在中国任何机械加工厂都什么普及的车床，百分之九十可以说是手动的，其实完全可以定义为纯手动的，只有切削圆的时候走刀可以拨手杆能自动匀速的走完一段直线完成圆面的加工，到终点的时候依然得用工人师傅拨手杆。虽然它的加工精度不及数控车床，加工成批工件效率不及数控车床，但是存在即有价值，加工小批量非精度高的工件它还是很有优势的，首先它不用编程，二是不用定中心，以为它的绝对坐标是定的，相对坐标就是师傅自己手动了。用普通车床对操作员的技术要求很高，最简单的比方，倒个角需要左右手同时控制x轴和z轴，还有就是不同的师傅技术不同做出的工件的精度不一样，这就是技术加经验的层次了。
接下来的几天我又接触了线切割机床，据我了解它有两套编程系统，一种是咱们熟悉的g代码编程，一种就是咱们不熟悉的俗称3b编程，我觉得3b编程相对于g代码要简单得多，它无论是切割直线还是折线还是圆弧总是固定的5个代码，bxbybjgz方向。我对线切割没有什么好印象，因为他的工作效率太低了，有时一个人可以控制20台线切割，但还是那句话，存在即有价值。他的工作原理就是通过钼丝放电来切割零件，开始我竟然傻得以为是用线直接切割呢，我还傻傻的问人家这线的多结实啊，把这么硬的钢就给磨开了，结果人家说这是放电原理，钼丝和零件之间总有0.002的距离。当时觉得自己好丢人，呵呵，不过重要的是我以后明白了，我也希望我的同学们知道这个常识。
后来我就学习数控铣床，觉得自己上学期学过点总起码上手快点嘛，可是一看人家编的一个挺简单的程序，我都忘了好些g代码，其实我也当初没认真学，有点后悔了。接下来我就帮人家干活，一边干活一边问人家，还好这里的师傅都挺乐意教人的，你问他一个问题他可能会告诉你两个知识。我学铣床的时候最大的感受就是工装，工装就是为了提高加工效率而设计的如虎口钳一样的。真的能设计这个很方便很效率，我由衷的佩服设计工装的师傅。
再下来的几天我学习了普通铣床，它不存在太多的技术含量，它的主轴转速有的都不能调，我只是说有些老一些的铣床啊。我就不想多说了，还有一些像磨床，倒角机，切割机都是一些比较简单的机器，也不多说了。我后来只是去看了看火焰切割机，等离子切割机，普通的电焊，普通电焊我就不多说了，等离子切割机很值得一说，它靠的也是编程，生成g代码，它的效率很高，10几毫米的钢板瞬间就被切开了，而且他也可以走复杂的折线，我突然觉得g代码真的很重要，可惜自己当初没有全记住。
最后学习的就是数控车床和加工中心，先从数控车开始吧，它主要就是加工圆的，它只有两个轴，x和z轴，它的编程里有一点不同于加工中心或者铣床的是他用x，z表示绝对坐标，u，w表示相对坐标，这样也是方便编程的时候数据的计算，它的控制面板和加工中心和铣床的差不多。最后就是加工中心了，和铣床差不多，只是多了一个刀库，我也不想多说什么。但是要想学好加工中心真的挺难得，刀的路径，合理的工序，转速，给进等等，都很重要。在这最让我觉得最大的收获是学会了solidworks，一个3维绘图软件，一个想对于ug，pro-e较为好入手的一个制图软件，如果不是加工非常复杂的曲面solidworks还是能够胜任一般的零件加工和装配的。在学校由于学习了caxa和cad的原因，入手solidworks还是比较顺利的。我们在学校学习的只是理论，错了我们还可以改，但是时间就不一样了，错了一点不是工件废了就是刀废了，容不得一点马虎，容不得一点懈怠。
大学生我现在看来没有任何优势，我就单指机械这个行业啊，出来一点经验都没有，应聘只会说在学校学过没实际操作过，人家只能给你安排车间先学会基本的东西。到了车间，还觉得自己是大学生和别人不一样，嫌脏嫌累，尤其是体力，都不及一个17岁的小孩。如果不进车间，搞设计，在大学就正经学个cad，现在都是零件，一个正经的3维制图软件都不会用，怎么设计。我感觉当时真该大一就来实习一下，知道自己以后需要学什么用什么，现在感觉自己差的太远了，还有太多的东西要学，剩下不到一年半的时间了，我不敢说加倍努力，但我会尽力把我认为需要的东西学回来，对得起自己，对得起自己未来的工作。
这个假期对我来说非同寻常，让我明白了身为一个大学生只有充裕的时间，只有把这些时间都合理的用了，才能在以后的工作中崭露头角。让我明白了社会上人心隔肚皮，无论做什么都要想清楚了再做，说什么想清楚了再说。这一个月算是给自己深深地上了一课吧，愿以后的工作中都能用到我所学的。
第二篇：服装厂实习总结范文
三周实习活动终于结束了，虽然很短有点遗憾，但仍然很庆幸有这样的课程。感谢学院专业老师的细心指导。在这三周时间里对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
首先，在短短三个星期实习时间里，使我在思想上有了很大的转变。以前，在学校里学知识学专业的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识，自己根本没有那么强烈的求知欲，大多是为了应付作业逼着去学、去画。然而到各类服装工厂鞋厂，确使我的感触很大，工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。令人萌生暑假去工厂实习的想法。
其次，去服装布料、辅料市尝服装厂。可谓是人生第一次亲身感受所学的知识和实际工厂车间的操作流程的结合。让我们大开眼界，也了解服装行业工厂生产的操作流程。对我们将来从事服装行业有很大的帮助，也明确了自己现在应该学什么掌握什么。
第三，个人认为本次实习课收益的是去“露友运动时尚”工厂车间，厂长领我们把工厂的工艺流程整个参观了一边，从采料验料到出成品，一双成品鞋需要30多道大大小小的工序。每一道工序都经过严格的审核直至成品。一道道操作都那样的严密。最后去了设计师工作室，初步的了解设计师的工作内容、工作环境、工作方法。工厂车间和设计师工作室可谓天差地别，不仅在温度、湿度还在工资待遇。所以我想要认真学好服装专业，想成为一名较出色的设计师。
第四，在实习课中去工厂参观为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实习中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思考。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。通过工厂的实习，初步了解当前服装业行情和服装制作流程验布→裁剪→印绣花→缝制→整烫→检验→包装。
假期间我为了增加实践经验，我到了服装厂进行实习，短短的1个月中，使我经历了很多，成长了很多。在这1个月的实习中，我由不认识到逐步认识的过程中，我在采购和思想上有了明显收获。
实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。
1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。
2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。
3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。
4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。
5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。
我在实习的一开始，对采购的知识进行学习，我感觉很简单，把采购的注意事项了解了就算是成功了可以自己采购了，所以我自己认为掌握了采购方法。通过跟随采购人员进行学习相关知识之后，采购人员给了我一次自己采购的机会，当时我脑子很空，不知从何下手，这时我渐渐明白了做好采购工作不是一件容易的事，采购有不同的方式方法可以运用，自己不懂的地方还有很多，通过细思我才了解到，要想达到一定的采购水平，必须从基础知识做起，有了扎实的基础知识，才能进一步深化自己的采购水平。
在实习过程中，思想上，我严格要求自己，刻苦钻研基础知识，积极学习各种采购的方式方法，踏踏实实一点也不放松，我认为好的学习方法对学习知识很有帮助，所以每次实习过后都会总结一下经验，来提高自己的学习方法，但我没有满足，在休息的时候，查找学习相关的资料，不但掌握和提高了采购水平，也学到了一定的理论知识，领悟到了在采购前应准备的几点要素，同时也巩固了专业技能，更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时，为以后实践学习打下坚实基础。
第三篇：服装行业实习报告1500字
服装行业的发展除了与面料、设计等直接因素有关，还与服装机械的发展密切相关。服装机械的发展伴随着服装加工工艺的改造，同时，服装加工工艺的新要求又促进了服装加工设备的改进。当前，服装加工工艺中的三大过程：裁剪加工工艺过程、缝纫、加工工艺过程、整烫加工工艺过程，均充实了不少新的内容。对应的三大加工没备：载剪加工设备、缝纫加工设备和整烫加工设备，也有了很大的发展和拓宽。另外，服装设计过程已经不是过去的那种纯艺术设计，而是出效果图、出样衣和出样片的过程，它包括了款式设计、衣片设计、缝制、熨烫，知道样衣的完成。 目前，服装机械的现状主要有以下几个方面： 1.产品系列化程度不断提高，确定了基础产品，开发派生系列产品，向一机多用方向发展。常选用数量较大的平缝机作为基础产品，通过改变不同数量的机针及缝线，改变线迹形状和配置各种不同用途的附属装置，形成派生系列产品。 2.在功能上不断扩大服装机械的使用范围，促进产品质量不断提高。 3.综合应用电子、电脑、液压、气动等先进技术，简化机械结构，实现服装机械设备操作自动化。 4.广泛应用电脑及先进测试技术，提高缝纫质量，实现缝纫高速化、精密化。服装机械向多功能、自动化方向发展，更多的功能各异的数控缝纫机广泛用于生产实际，向多机台操作和自动生产线方向迈进。服装工程中的准备和整理两部分的自动化，将使验布、铺料、纸样设计、裁剪、衣片分配、衣片储备以及成品检验、整理和包装实现电脑控制，形成完善先进的自动生产线。 服装机械的发展方向，从目前世界服装机械发展的总趋势来看，在机器的性能方面，主要向高速发展;在结构技巧方面，主要向精度高、密封好、小而轻方向发展。 1.家用缝纫机向多功能、自动化、轻小型方向发展 目前，国外多功能自动家用缝纫机发展很快。从市场销售量来看，大有取代普通缝纫机的趋势。近些年来，西欧和北美一些国家生产的家用缝纫机，已几乎全部改为多功能机。这些多功能机有的是半自动，有的是全自动，其特点是能缝纫多种花型，且可在不间断缝纫中随意变换花型。有些多能机装有各种按钮，只要按动不同的按钮，就可缝纫各种不同的花纹。 2.工业用服装机械向高速、自动、联动和专业化方向发展 2.1 自动控制的激光裁剪机：它利用自动喷头的二氧化碳气体激光器来裁剪。裁剪程序是先将图样及各种尺寸编成程序存入计算机，裁剪时自动喷头喷出高压水，将布料一次裁成。 2.2 裁缝机器人：在德国已经制造了一种裁缝机器人，可以代替人的操作，生产率提高了200%，用来缝制衣兜。裁缝机器人可用来实现复杂工序的操作。 2.3 化纤纺织品超声粘接机：利用化纤织物的可粘性，进行无线迹的成衣缝纫。超声粘接机可用来粘接针织品以及加工衬衣的锁眼。 2.4 服装机械自动化：电子计算机的迅速发展及其在生产中的应用，为服装机械的应用技术带来很大变化，集成生产系统(IMS)或自动生产系统(CAM一计算机辅助制作系统)等高度自动化系统都将用于服装机械中。该系统除了服装机械群所实现的与生产直接有关的功能外，还应有自动仓库、自动衣物流系统、自动检验及集成软件系统各种功能。这就需要考虑与服装机械直接、间接相关的环境的要求。 在服装的缝制过程中，裁剪工艺是至关重要的，试想，如果裁剪方面除了重大问题，即使是再好的缝制工人，也难以力揽狂澜，将次品的缝片做成正品的服装。因此，裁剪机械的性能直接关系着整个服装的品质。随着服装业的发展，自动化的裁剪系统得到青睐，在竞争激烈的现代社会中，它的优势也是显而易见的。自动裁剪系统是样板与裁剪的完美结合，代表着相对完善的柔性化系统。与传统手工操作裁剪相比，高科技的自动裁剪系统采用了先进的裁刀设计，在裁剪过程中可以确保第一层到最后一层面料都能得到完全相同的裁剪质量。此外，根据面料的不同特点，裁剪方案可设定不同的参数进行裁剪，从而大大地提高了裁剪效率。使用自动裁剪系统，通过对生产数据进行分析，可模拟不同的生产情况，为产品生产制定出排料组合、提供裁剪成本分析资料、计算铺布和裁剪时间、准确估计布料需求量，从而为正确的采购决策和工作量分配打下基础。相比手工裁剪，自动裁剪系统优势十分明显。 另外，服装机械在广义上讲还应包括机械附件。服装加工业是劳动密集型产业，工作在生产第一线的技术人员一直在开发研究一些基于实践经验、技术和机械上的革新小模具与服装机械附件，对于提高产品质量和生产效率起到了重要的作用。 服装机械附件是指服装机械设备的各种附加器具和装置，以及一些专用工具。在各种服装机械设备上安装附件，不仅能增多或扩展缝制作业的功能，而且还能使缝制作业更加简便，达到省力化、高速化效果，显著提高劳动生产率，改善产品质量，从而取得显著的经济效益。 缝纫机的附件一般安装在缝纫机的非工作位置上，也可安装在通用缝纫机和专用缝纫机上，使用非常灵活，不影响原缝纫机的功能。根据需要，可随时安装不同用途的车缝附件，限制器和压脚等都属于机械附件。这些附件看似作用不起眼，但没有它们的完美配合，服装机械业难以淋漓尽致的发挥其优势。所以，自爱重视服装机械的同时也应相应的研究和发展机械附件，使两者更好的结合而发挥更大的作用。 机械在服装中的应用，使生产效率大大提高，对人员的数量要求也大大减少，促进了服装行业的自动化、专业化进程发展，在服装领域起着举足轻重的作用。 科技是迅猛发展的，服装机械的变革也永远没有尽头。社会需要更多、更先进的机器设备来提高生产力，也需要更多的研究人才来完成这一使命。
