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第二次实习地点在XX校区，这里有更高级，大型的机械加工机器，像加工万用机，电火花加工机，各式车床、铣床、刨床以及数控加工机床等，甚至有五轴联动立式铣床等等高精度高操作要求的机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法，为我们规范地示范操作了机床，讲解了操作机床的许多安全事例。
首先，所有人被平均分为三组，去不同的教室轮流参观学习。
我们组先来到一间教室学习特种加工，其中有两种机器：电火花加工机、线切割机，老师分别对着两台机器进行操作。进行电火花加工时，工具电极和工 件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。指导老师讲解到这些设备适合加工模具，之前工程训练中心生产齿轮的模具都可以用这台机床进行加工。然后是线切割，线切割机器有两台，一台的德国的，另外一台是国产的，德国的机器比较严密，在进行操作时需要在恒定的'温度下进行即需要进行封闭，它的导线也只能使用一次，一次过后就不能使用（而且是定制，需要买它的导线），但是精度很高；反观国内的设备，在室温即可进行试验，导线也是反复进行切割，直到导线断裂，但是缺点也很突出，精度很低。
接下来，指导老师带领我们参观一些机加工设备――车床、钻床、刨床等，以及测量设备、检测设备等。⑴车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。⑵铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。⑶刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。⑷表面粗糙度仪，表面粗糙度测量仪是一种高精度触针式表面粗糙度测量仪器，该仪器可对平面，斜面，外圆柱面，内孔表面,深槽表面，圆弧面和球面等各种零件表面的粗糙度进行测试，并实现表面粗糙度的多种参数测量。
最后，我们参观了数控车床和数控铣床。顾名思义，数控车床和数控铣床可以在输入程序下进行自动加工，而且加工的精度比非数控的设备精度更高，减轻了人的操作。其中，数控铣床采用五轴联动，可以加工基本面，与国外的七轴联动相比，五轴联动就比较弱了，但是现阶段我国研制出的设备最高只达到五轴联动，要想在设备上赶超其他大国还需要我们的不懈努力。
