无忧范文网小编为你整理了多篇《注塑车间技术员领班考试题目(推荐3篇)》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《注塑车间技术员领班考试题目(推荐3篇)》。
第一篇：注塑车间领班岗位职责
注塑车间领班岗位职责
主要职责是向车间主任负责：
1.提前15分钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工
讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤
记录），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；
2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成监督和协助
装模工上下模具;
3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；
4.负责工艺管理的执行情况，并及时、如实记录；
5.负责模具生产运行情况，发现模具问题及时向上反映，确认后开据模具维修单，
做好跟踪；
6.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排
除或上报，做到当班安全生产零事故。
7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输，积极引导激发员工的工作热
情；
8.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；
9.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；
10.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填
写各种记录；
11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求
员工在规定的时间内完成，并如实记录；
12.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因；
13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符
合交班要求；
14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理；
15.下班前要做好当班日报表汇总分析，针对当日的生产情况进行总结，结果及
时上交车间办公室；
16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息.
17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上班前做好水、电、气的正
常开启。
创盛园艺制品有限公司
第二篇：注塑技术员年终个人工作总结
时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：
一、工作回顾
1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。
2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。
4、车间5S方面。针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。
5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。
二、机器模具维修
在机器维修方面我们很多地方做的还不够：
时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。
因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。
建议：
1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。
2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。
3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。
20xx年我们要做到的：
1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。
第三篇：注塑技术员考试文档
一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？
（7分）
。
一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）
1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；
A、10% B、25% C、50% D、100%
2、 的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA
3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态
4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化
A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂
6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；
A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化
7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；
A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应力大
9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是： ；
A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；
A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；
A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是： ；
A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；
A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、 M20 D、M24
18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；
A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、 0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度
21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料
22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；
A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有：
A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有：
A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有： ；
A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长
27, 、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：
A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）
28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模
D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制
29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有： 。 A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短
二、填空题： （每题1分，共20分）
1、修模停机时，需射出料筒内的
胶料，螺杆头应停在料筒的
端；
2、放假时，停产后的模具要喷上
关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀
，让其离开模具；
3、塑料一般分为热塑性塑料和
塑料，热塑性塑料又分为
塑料和
塑料；
4、塑料的三态为：
、高弹态和粘流态；
5、开机生产时，塑化温度要达到
以上，并需
启动螺杆；
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与
之比；
7、浇口的位置应开设在塑件截面的
，在主流道和分流道末端均需开设
；
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和
10、卧式注塑机的锁模装置主要有
和肘节式两种；
11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、
和升高压等；
12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、
、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；
13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和
等；
14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和
等；
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的
% 。
16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；
17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道 、浇口和
构成；
18、浇口的位置应开设在塑件截面
的位置；
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 --，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；
20、 模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。
三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：
1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善； （）
2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值； （）
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关； （）
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善； （）
5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”； （）
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的； （）
7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它； （）
8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整； （）
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决； （）
10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善； （）
11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的； （）
12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的； （）
13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高； （）
14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解； （）
15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫； （）
16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响； （）
17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大； （）
18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）
19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸； （）
20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性； （）
21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）
22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜； （）
23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好； （）
24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好； （）
25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学； （）
26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力； （）
27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化； （）
28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大； （）
29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的； （） 30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小； （）
31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好； （）
32、背压越大，螺杆后退的速度就越快； （）
33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定； （）
34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）
35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。 （）
36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托； （）
37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）
38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的； （）
39 、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ； （）
40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间 （视锁模阻力的大小而定）； （）
四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？ （6分）
（水口流道可以不计算在内）
参考答案
1、投影面积：
五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）
六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？ （10分）
七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）
一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：
控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：
八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？ （7分）
（The end）
