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锅炉内部检验的准备工作
一、汽包：
1、打开汽包两侧人孔，通风冷却。
2、打磨汽包两侧封头与筒体拼接环焊缝和热影响区。
要求：去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽，热影响区为焊缝两侧各20cm。
3、打磨锅筒内部封头处预埋件焊缝。
要求：去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽。
4、选一个汽包安全阀管座，打开保温，并打磨管座角焊缝。
要求：去除保温材料，并清理干净。留出足够空间，便于进行磁粉探伤。去除表面锈迹、垢迹，打磨至露出金属光泽。
5、汽包导气管选取一处弯头，拆除保温，弯头背弧打磨，打磨宽度200×600。
6、打开汽包上的水冷壁给水管两个，和省煤器给水管一个。
要求：选取一处弯头，拆除保温，弯头背弧打磨，打磨宽度200×600。
二、水冷壁管：
1、炉膛内应搭好脚手架。
要求：应能检测到水冷壁管的所有部位（重点是燃烧器区域、折烟角区域、人孔门、吹灰孔区域等）。
2、清理水冷壁表面范围内积灰。
三、省煤器管：
1、清理省煤器范围内积灰。打开所有人孔。
四、过热器管：
1、清理过热器范围内积灰。打开所有人孔。
2、迎风面附近应搭设脚手架。
五、集箱：
1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。
各选择集箱一端，打开保温，选取一个管座角焊缝打磨，至露出金属光泽。
2、省煤器进口集箱。
打开集箱一端手孔，检查内部情况。
3、低过出口集箱，屏过出口集箱，高再出口集箱，包墙出口集箱。 打开安全阀管座附近保温，露出集箱表面。打磨安全阀管座角焊缝，露出金属光泽。拆除集箱一端保温400mm，露出集箱表面。
4、高温过热器出口集箱，中间集箱。 各拆除一端保温500mm，露出集箱表面。
5、减温器集箱
选一只减温器集箱，喷水管座前后筒体外表面打磨一圈，长400mm。减温器集箱应打开手孔。
六、锅炉范围内管道：
1、打磨主蒸汽管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
2、打磨主给水管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
3、打磨再热热段管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
4、打磨再热冷段管道一个弯头前（含弯头）及焊接焊缝的保温层；
5、旁路管道选一弯头，拆除保温。
对上述焊缝、焊缝两侧及弯头背弧打磨，打磨宽度焊缝两侧各100，背弧300×600。
七、该锅炉的风、烟、水、汽、电、燃料系统必须可靠的隔断。
八、以上检测区域积灰、保温清理干净，搭设好必要脚手架，准备好安全照明和工作电源。
