注塑车间年终总结

时间:2022-04-04 15:52:10 作者:网友上传 字数:7869字

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第一篇:注塑车间年终总结

一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导的关心和支持下,和团队的密切配合及帮助下,慢慢的步入正轨化。从最初的'空地到现在正常生产的管件车间,我们取得了成绩,同时也有许多不足,在过去的半年时间里,现将以下几点对我的工作向领导汇报。

一、设备的安装与调试

我们从最初设备的到厂到现在的30台设备的正常运转,PPRPVC模具的到位以及辅助设备的配套使用。刚开工的时候,在人员不多且都是新手的情况下,我们加班加点的完成注塑机的安装及水、电、气的到位,完成全部的试机工作,这都是我们取得成绩。PVC混料机的调试生产到造粒机的调试,在所有都是新员工的情况下,我们PVC管材车间师兄指导,在最短的时间学会了开停机,保证了我们的PVC管件正常调试生产。在设备模具存在问题的时候,我们请求厂家的专业人员为我们指导,从而提高了我们的专业水平。

二、生产运作

自开工以来,我们一直都在朝管件车间的目标而努力!在操作工都是新人的情况下,我们采取一带N的方式来分配员工,在转变员工的心态和提高员工的积极性做了大量的工作,也取得了一定的效果,使我们的产品质量有所提高,有着良好的发展趋势。

1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成143.6T,其中排水管件95.5T,PPR普通管件45.1T,家装管件3T。

2、随着人员及模具设备的增加,我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量意识,来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来,采取班组长一带一的方式加以指导,从最简单的产品知识,到机台简单故障的处理。整体都有了一定的提高。

3、对存在结构问题的模具,我们共同讨论进行修改,来降低维修综合成本,对问题比较大模具及时的返修。

4、混料班组人员的节流,从开始的2人到现在的1人,而且效率又高,各岗位合理的调配。

三、制度的制定实施对于一个国家来说是要有法可依,作为一个部门来说更是如此,要建立起相应完善的各项规章制度,让员工做到有章可循。

1、每天利用早晚例会的时间,对员工进行员工手册的培训,来让员工进一步的融入到康泰大家庭中来。

2、制订各岗位的安全操作规程,各岗位设立安全员,每天加强安全检查,并逐渐的完善各岗位安全职责,一经发现立即整改。

3、没有落实一切都是空谈,这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周例会时间,讨论工作的落实情况,抓住问题的关键点,制定标准化进行考核落实。

四、6S的推进在刚开机投产的时候,我们各自都在忙于生产,没有6S的概念。

车间物品的摆放比较乱,定位不清晰。但是在我们成立6S小组以来,其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的工作环境,提高整体工作效率,让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。所以我们在抓6S工作就明确指出,这项工作必须天天抓,必须长抓不懈。6S是我们某个人的事情,而是要大家一起参与的事情,为了搞好6S,经过大家短时间内积极的参与,共同努力的下,我们的6S取得了一定的进步。在过去的半年工作时间里,我们还有很多工作做的不够,还有很多需要改进的,人员的培训及沟通,工作的质量及态度,管理的方式以及劳动纪律等。

第二篇:年终总结报告

时间飞逝,弹指之间,20xx年已接近尾声,回首过去的一年,有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚。为了更好的做好今后的工作,总结经验,吸取教训,克服不足,现将20xx年的工作做简要的总结。在即将过去的一年,在公司领导的正确领导下,原材料仓库能严格执行公司仓库保管制度,防止收发材料差错的出现,入库及时登帐,检验不合要求不准入库,出库时没有单据的或手续不全的不发货,特殊情况须经有关负责人签字批准。做到以公司利益为重,爱护公司财产,维护公司利益。作为仓库管理人员,做事要认真负责,具有较强的责任心和进取心,严格执行公司的规章制度,特别是铝材的“收、管、发”必须按照公司制定的《铝材入库手续管理办法》规定进行管理,做到手续健全,杜绝漏洞。

不足之处:对供应商物料进仓数量严格把关了,却对入库物料的质量检验没有把好关。

能积极配合财务部和采购部,定期对出库产品盘点清仓,做到账物相符。积极配合财务做好仓库库存盘点工作,保证库存报表的上交时间和数据的准确性、真实性。每天及时把出入库情况及库存报表输入电脑,共享到其他部门,方便公司领导和员工的查询,加强与各部门之间的信息交流。

不足之处:盘点速度较慢,提供物料数据速度有待提高。

今年公司新增加了钢木门,新增产品必须有相关的原材料和配件,钢木门仓库应运而生,对新仓库需要进行相关的规划、管理及工作分配。九月我们接收了舜元的钢木门项目,对舜元门业原材料的盘点入库变得尤其的重要,我们秉着认真仔细的工作态度清点每一项物料,交给财务部准确的原材料盘点表以便核算。虽然我们钢木门的产量有所提升,但仓库因此也多了很多呆料,废料,给日常的管理造成不便。由于是今年刚开始的项目,销量还没有上去,人员没有配置到位,其中一段时间仓库里需要搬运的事情经常安排不到人,这也是一直以来困扰原材料仓库的问题。

不足:体现了我们各部门之间的协调与合作还不够,都抱着“事不关己”的态度做事情。

作为制造行业,成本是关键之一,对成本管理水平的要求应不断提升,对采购原材料、到各个部门的使用更应加以控制。强烈建议各部门按规定使用物料,除了我们原材料仓库严格控制物料的发放外,对发出去的原材料、配件、以及易耗品各个部门的管理人员也要严格进行监督、审核,参照相应的规定制度统一正确使用各项物料,日常工作中是否存在浪费现象,一经发现及时指出,不要因为方便自己部门的工作而忽视下属的浪费,让全体人员养成良好的节约意识。作为一个管理人员,我充分认识到自己既是一个管理者。更是一个执行者。要想真正把公司成本降低,除了各部门管理人员熟悉使用材料及配件外,还需要认真实在的培训员工,首先要以身作则,这样才能让员工有榜样看,大家都能主动形成节约意识。

不足:管理还以人管人为主,员工思想还是没有转变。

这一年来的工作虽然取得了一定的成绩,但也存在一些不足,和有经验的同事比较还有一定差距,在今后工作中,我一定认真总结经验,努力把工作做得更好。总结的目的是为了更好的计划,因此,我们必须根据公司及原材料仓的实际情况,制定和实施相应的改进和创新计划,跟踪其实施进展,验证其实施的效果,并将行之有效的改进和创新作为公司仓库管理制度进行推广,通过我们不断努力去实现仓库管理工作的持续改进。

一:做好物料的验收

对货物的数量、质量、价格仔细进行验收,如发现入库货物不符或其他方面的原因,要及时与采购部和生产部进行沟通。特别是对原材料及配件的入库检验,在目前公司没有统一的部门来管理质量的情况下,只能由各部门自行控制、监督,在20xx年原材料仓将做好一份来料质量检验的操作指导办法,把具体物料入库检验要点及流程初步规范化。同时提高仓管员的专业知识水平,让他们多到车间学习,多了解相关原材料及配件的特性及使用方法,针对仓管的知识结构,结合公司营运的实际,逐步完善原材料仓库的管理制度。

二:控制物料的发出

原材料仓库对公司物资的保管和收发负有重要责任,加强控制、审查各部门领用物料的单据、数量,严格把关,避免重复领料和材料浪费。车间领用的物料必须由指定人员领取。仓管员应开具领料单,核对物品的名称、规格、数量、质量状况,经领料人签字后才准许出库,做好物料的签字跟踪手续;工具和部分易耗品一定要做到以旧换新领取,对于贵重物品领取必须要有相关部门负责人的审核签字才准予领取物品。

三:加强库存的管理力度。

仓库负责定期对库存物料盘点清仓,做到账、物相符。对领出的物料必须及时登记入账,确保物料进出及结存数据的正确无误,做好《进销存明细帐》,使电脑账能及时反映当前库存数量,对各类库存材料不定期进行抽盘,使账和实物的误差减少到最低,特别是大件的铝材、钢板等,力求无误。为各部门提供库存依据,防止材料的不足造成拖单;或者库存积压而造成的占用资金。给采购部提供准确的库存数据,并提供合理化的建议,与采购配合,努力降低库存量,加速库存周转率;同时也配合财务部门做好仓库库存盘盈、盘亏的处理;完成基础数据的收集、整理、汇总,为公司提供必要的决策依据。四。仓库还待进一步规划。

公司马上就要上重型推拉,现在的铝合金仓库已经捉襟见肘,来年我们要多学习兄弟公司的办法,比如***,对铝合金仓库进行升级,使仓库能容纳更多的材料,以适应公司的发展需要;同时钢木门仓库也要尽快完成对新仓库的.规划,尽早搬迁。

原材料仓库的目标是要做到:净、齐、美、便,以9S为标准。加强安全管理,注重防火、防潮、防盗安全工作,特别是钢木门仓库的防火安全意识一定要加强,必须掌握各种基本的安全知识和技能,在仓库严禁烟火,防患于未然。加大对仓库每周、每月的清洁力度,保持库容美观、整洁。合理利用有限的库容,做好库存数量的管理,防止不必要的损耗发生。不能退换的物料经过相关部门确认后申请报废,清理出仓库。

总之,仓库能够在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导,以及各位同事的大力支持和配合,20xx年是全新的一年也是自我挑战的一年,我们将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做得更好,为公司的发展尽一份力!

第三篇:年终总结报告

我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:1、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间.工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

一、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,

对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长.班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3.在新产品面膜的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

4.今年七月质检部门发现黄芪系列出现质量问题,是公司从未出现而且是生命力十分顽强的芽孢菌。公司和质管部门对此事高度重视积极的出主意想办法到处寻医问药查资料。我们车间也极积的配合质管和其他部门解决芽孢菌。同时动员车间力量组织人员利用休息时间(期间正处于公司放年休假),对全车间所使用全部设备以及生产用具进行全面酒精浸泡清洗和双氧水消毒,经过质管部门反复抽查,化验确定无菌后此项工作才算完成,成功地杜绝了细菌在此地的发生。

二、安全生产

1.年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

2.车间对安全事故做到了齐抓共管。九月出了一个轻伤事故,由于临工本人操作不当造成托盘倒下砸伤事件,车间配合劳资部门对当事人进行教育以及医疗鉴定妥善地解决了此事。车间同样对此事高度重视,找原因,排故障,做到了安全事故“四个不过”的原则。并采取了相应的措施,杜绝此类事件的再度发生。通过此事车间再次对车间长期合同工和短期合同工进行操作规程和安全的意识教育。把事故消灭在发生之前。

3.通过车间工段班组细致的工作,车间在本年度的安全生产基本达到了公司对车间的指标和要求。

4、学习、提高

车间领导,工段长以及班组长在部门主管领导的带领下,发扬团结协作的精神,战胜了“5.12”给大家带来的重重困难,员工们努力克服自己的恐惧心理,调整好心态,加强理论和技术方面的学习,提高自身的政治素质和管理水平带领全车间各班组员工,不断学习提高,重视产品质量,配合各部门保证安全生产不折不扣地完成公司下达的生产任务和各项指标。

5.发扬成绩找差距

1.公司经过改制通过全员购买的方式变成了民营企业员工又变成了股东。多年的国营企业机制在员工心目根深蒂固,不管是需求,心态和劳动态度以及积极性都和民营企业的要求差之甚远。要改变现状只有公司加深改革力度,要么就用时间来磨合完成。

6.11年工作计划

20xx年就要到了,在即将开始的新的一年的工作,车间将继续带领员工加强自身的思想和业务学习,将继续调动生产技术骨干和各工段,班组人员的积极性,配合各部门保质保量的完成公司、生产科下达的生产任务和各项指标。在生产过程中加强加大现场管理的力度做到安全生产,消除隐患。要让安全生产在车间员工心目中警钟长鸣,安全生产意识不减。加强质量管理严把质量关,杜绝各类事故的发生。积极配合、完善生产现场条件达到<化妆品生产企业卫生规范〔20xx年版〕要求,高标准的完成20xx年的各项工作。

第四篇:车间管理存在的问题

车间管理存在的不足之处

1、车间生产流程不当导致产能下降

现有的生产管理模式为“以产品为中心”也就是说在整个生产过程中,生产作业计划的计划单位都是产品的“台套”,而不是零件。首先,由于各车间具体的生产状况不同或从车间的局部利益出发,都是可能造成零件的产出进度(直接采购或者二次装配)不能满足产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生大量的缺件从而不能按时交货;其次,厂级生产管理部门下达的不是零件计划,造成调度人员不能有效的控制零件产出的进度,只能在装配阶段产生缺件后,被动地事后去解决缺件问题,由此可见调度工作的被动也是因素之一。

2、车间现场管理缺乏标准化

车间看板虽贴有“6S”的管理细则,但由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全,制度与制度之间不协调,造成车间制度管理不系统,不能条理的让生产管理精细化;车间在日常组织工作中没有很好采用先进的管理办法和工具,生产安全大多依靠经验管理,没有形成完整的组织保障体系,制度没有进行科学化梳理,职工培训不扎实,管理粗放化、不精细。

3、车间产品质量控制方法不科学

总体而言,员工已基本建立了一定的产品质量意识,但对于质量管理的认识仅仅停留在表面上,重视程度尚有欠缺,预防措施有效性不足,工作被动,“头痛医头,脚痛医脚”。不少员工对生产任务的完成和自己完成的工时视为首要,而对于工作的质量,认为只要没大的问题,过得去就可以了,对事故的出现不太在乎,当对其作出处理时,只会强调诸多客观性,很少有人从主观上找原因。在对操作人员的技术培训方面,由于各种原因,不是做得太少,就是针对性不强,未起到应有的培训作用。仅凭“以师带徒”来传递技术,而又缺少相应的激励措施。

4、部门之间存在沟通障碍

当有返修产品或退货产品时,按正常流程应该是售后服务人员在收到退回产品后办理相关维修入库手续。客户直接联系的是销售人员,售后服务人员可能对该产品的相关情况不了解(比如为什么退货,哪里需要维修等情况),造成车间人员与售后服务人员的沟通障碍,在其拿到产品时不知道要修哪里。故造成了一有返修产品,销售人员未办理相关手续而直接将产品交于车间人员修理,造成车间生产秩序上的紊乱。

5、车间成本管理存在盲点

车间对显性成本管理严格但缺乏全面而科学的计量指标,对隐形成本却忽略不计。显性成本涵盖了大部分的车间成本,比如:设备修理费用的核算不及时,不科学或者忽略不计;报废品损失虽然理论计算在内,但实际过程却没有相应的指标,计提损失价格不稳定。隐形成本,就是工艺流程和人员领域的成本管理相对弱化,以致在车间管理过程中绝少考虑因员工积极性不高导致的成本支出和生产流程瓶颈引起的的无形损失。

以上仅是本人个人观点。

苏州电气集团有限公司

张国良

2012年10月9日

第五篇:年终总结报告

时光如梭,转眼间,一年又走过去了,虽然是转眼之间,但是在这一年的实习生活期间,发生了很多大大小小的事!有硕果累累的喜悦,有与同事们共同学习的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅。这些事使我们一下子长大,让我们刚走出校园生活、懵懂无知的少年逐渐走向成熟,我可以肯定的说,这一年注定是我们人生中一个重要的转折点。

在见习期间,也是五班三倒,按时上班下班,严格的要求自己,在上班期间也是认真的对待,跟随韩师傅正常巡检挂牌,经常向韩师傅学习现场的相关操作,学习哪些参数应该着重注意的,哪些参数可以不用时刻关注的,分清主次关系,这样才能更好的掌握机组安全运行要旨。在有操作的时候,我都跟随师傅现场学习,遇见不明白的就直接提出问题,有时还可以在师傅的指导下动手操作一些简单的操作,在见习的这段时间里,感觉还是挺好的,分厂及运行部为我们提供了良好的生活环境,在住宿和饮食上都为我们做了很好的安排,使我们都能安心的学习,不用为生活的琐事担心,我们也用积极地生活观念,上进的学习态度,用实际的行动来完成我们共同的目标。

作为一个见习电气巡检,经过一年的学习,对电气巡检这个岗位有了比较深刻的认识. 运行值班员对设备运行状况的了解和熟悉程度直接决定着检查质量。巡回检查是掌握设备基本状况的重要手段。我们应主动按照规定的时间、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查,特殊情况需做特殊检查,以确保设备安全可靠.运行设备巡回检查的工作主要有:设备巡回检查过程中要做到仔细观察变压器、开关、电机等设备有无异常现象,各部温度表计指示是否在额定范围,运行设备有无异音,用手触摸设备外壳有无异常发热等变化,检查判断设备绝缘、电缆有无因老化、着火等产生的异味。在设备巡回检查过程中,运行值班员要遵守安程的规定,及时、细致地对设备进行检查,掌握设备运行状况。在设备巡回检查过程中还要做到不准乱动乱摸设备、不准乱验电、不准做与巡回检查无关的事。巡检中如遇高压设备接地,为了防止触电,室内不得接近故障点4 m以内,室外不得接近故障点8 m 以内。巡检过程中不许移开或跨越遮栏,并保持与高压设备的安全距离。巡回结束后,及时向值长汇报巡回情况。

巡回检查不是巡视,巡回检查绝不是简单地围绕现场设备走一圈,也不能存 侥幸心理,认为设备平时都在安全运行,没有什么缺陷,少检查一次不碍事。因为这种侥幸心理会使设备缺陷扩大化,为事故的发生埋下隐患。巡回检查中要认真核对系统的运行方式,注意机组负荷的变化,各项参数是否在额定范围之内。要通过巡回检查获取设备安全运行信息,并随时进行对比分析。只要长期坚持这样的巡回检查,就能避免大部分事故的发生。久而久之,运行值班员就会养成一个善于思考、善于总结的良好习惯。

巡回检查要学会应变,巡回检查除了按常规进行外,还必须突出重点。如对于现场已经存在的缺陷、若一时不具备消缺的条件,巡回检查时就要特别留心,仔细观察缺陷有没有进一步的发展,必要时要增加机动巡回,做好临时防护措施对于现场正在检修的设备,要注意安全隔离设施有没有变化或移动;对于特别的气候条件,应增加巡回检查的次数。在雷雨、大风等天气异常时,要对室外电气设备加强检查,暴雨时要对高、低压配电室以及厂房各处渗漏情况加强检查,尤其是排水系统要保证可靠运行,防止水淹厂房等事故的发生;在夏季大负荷、高温天气时,要加强对注油、充压设备的巡回检查;在设备启停过程中,特别是在设备启动过程中,要进行就地查监视。节假日期间,要加强巡回,提高巡回质量,

密切关注设备运行状况,保证连续、安全发供电。

巡检中的总结和知识积累,对于经验不足的我们尤为重要。机组正常运行时,各种设备参数的变化都是有规律可循的,如果在抄表或是巡回检查中发现参数变化异常,就可以判断出机组或是辅助设备在哪些方面存在问题,从而提早预防,采取相应措施,把事故消灭在萌芽状态,在巡回检查中加强对这些设备的学习和知识积累,掌握其基本原理、操作方法及注意事项等,以便在以后的工作中做起来得心应手。

总之,这近一年的实习给我的感触太深了,仿佛一下子长大成人,懂得了更多地做人与做事的道理,真正懂得学习的意义,时间的宝贵,和人生的真谛。让我更清楚地感到了自己肩上的重任,看到了自己的位置,看清了自己的人生方向。

《注塑车间年终总结.doc》
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