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第一篇：机修工年度工作总结
二车间机修1月工作总结 本月是20xx年的第一个月，是选煤厂承上启下重要的一个月。在本月中二车间机修在确保一二车间随时可以正常洗煤的前提下，依旧将工作重心放在三车间的技改和大型检修中。在厂部领导的关心和正确领导下，二车间机修圆满的完成了各项工作任务。同时在一月份做到零“三违”，为整个机修一年的工作打下了扎实的基础。 一月是忙碌的一个月，也是充足的一个月。我班组在本月工作主要有以下几项总结及规划：
一．人员配置：
本月二车间机修入职新员工2人，分别是来自生产二班一人和学习班一人。现有员工17人（1人外调三车间厂房刷漆）。
二．培训方面：
本月二车间机修共进行了8次培训。其中安全培训4次，分别是：
1.使用台钻，手电钻的安全操作；2.电葫芦的安全操作；3.电焊工岗位事故案例分析；4.触电急救方法。技能培训4次，分别是：1.泵常见故障及处理措施；2.空压机操作规程及日常检点；3.机修钳工的操作技能；4.皮带机的基本信息和特点。
本月在车间还设立了“学习园地”，每天利用班前会议时间，由当班经理和洗煤行业老师傅为大家进行技能和安全知识讲解。做到了一人一本一笔，讲什么记什么，不理解什么就问清楚什么。在车间的“学习园地”里，除了将“每日一题”充分做起来，又新增了“每日一语”的内容，要求做到每日每人轮流写一句安全警句。同时对厂部
下发的文件及时学习，对有三违现象的进行车间内部曝光。
本月在月底的时候进行了“每日一题”的专项考试，在考试结果中员工成绩优秀，同比上月提高。
三．技改（检修）完成情况：
1.三车间所有给煤机加平台，护栏
2.三车间各皮带加皮带过桥
3.4362下933改系统下料
4.三车间二.三系统破碎机加平台
5.三车间各原煤筛焊拉筋
6.4352,4353稀介泵换填料箱
7.精煤仓，介子库配雾化管
8.三车间各精煤筛二层喷水换管
9.4303刮板机翻链
10.配合三车间机修4328起底板，换新链条
11.后勤宿舍楼锅炉房换烟筒，焊锅炉；澡堂和厕所换暖气片
12.车间校刮煤棒，及修复锯齿环
在众多的技改和大型检修中二车间机修员工一起努力，圆满的完成了厂部交予的任务。为选煤厂的长时间、超负荷、低消耗的生产奠定基础。
四.在节资降耗方面：
在技改和大型检修中二车间机修员工依旧将节资降耗作为首要
要求，做到在确保正常检修，将需要领新的物资去领新的物资使用，在不需要领新的，可以使用旧的代替的则不去领新的物资。充分做到能省则省，要知道少用一个新的物资就可以为公司节约一份钱，自己增收一分钱的思想。
五．存在问题：
1.在本月的技改和大型检修中发现少数员工使用工具不规范。个别员工在干活中将扳手当锤子的使用，还好及时发现及时制止。在使用电动扳手的时候使用方法不正确，盲目的使用。不按照正常操作规程。类似的事例从而使许多工具没有在它的使用寿命内就报废。所以在下月中，我们着重提高机修员工的技能素质，规划员工使用工具方法和正确操作规程。
2.在面对本月新员工在各方面理论知识不充足，技能水平不高。所以在接下来的工作中要努力提高新员工技能素质，实施一带一的方法。充分发挥经验丰富的老师傅的“传、帮、带”作用，开展导师带徒活动，对于徒弟在实际工作中出现的技术问题，师傅及时进行详细分析、解答，有效提高徒弟发现问题在现场解决问题，也要提高徒弟在现场的能力和积极性；同时，将“手指口述”与现场操作相结合，把“手指口述”现场化，在作业时以简单明了的话语对自己及其他职工进行和安全提醒，为安全隐患消除在萌芽状态打牢坚实的基础，使我们的新员工都能尽快掌握技能技术并应用于实践当中。
3.在检修和技改过程中准备工作做得不充足，导致检修和技改耽误时间，所以在下个月要提高员工自身素质，要将检修准备工作落实
到位，强调检修前的准备的重要性。让员工理解准备充足就可以节约时间，节约体力。让员工做到“只要有万分之一的可能，就应做一万分的准备”。
六．工作的重点和目标：
在下个月，我班组将继续提高班前会议质量，落实好员工的安全技术操作规程，完善有效的工作机制。为安全生产保驾护航，确保年前无事故。具体措施有：
（1）着重强调和正确引导员工在年前的工作态度。
（2） 引导员工将存在的安全隐患排查并及时上报。确保员工无伤害、设备无损坏的原则进行安全生产。
（3）在车间内部继续开展“反三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的专项整治活动。
（4）对于员工每日学习进行督促和监督，让员工了解更多的选煤厂专业知识和安全知识。
七．下个月工作计划（另附）：
第二篇：车间工人年终个人工作总结范文
时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。
XX年的生产情况汇报如下：
一、生产管理方面：
1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;
2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;
3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;
4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。
二、生产工作方面
1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;
2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;
3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;
4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;
5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;
6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。
三、新产品开发生产方面：
1、车轴类：加工美式及德式2t.9t.11t.12t.16t.18t.gs12t等一系列加长轴;
2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f.bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。
四、生产过程中所遇到及发生的事件：
1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:
(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;
2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;
3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;
4、推方机推方的使用:
(1)推方机本身存在的问题;
(2)轴管壁厚存在问题;
