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1#机组大修总结报告
一、大修工作概况
二、检修工作评语
本次大修包括1#发电机及辅机大修，厂用变压器检修及试验，厂用10KVI段检修及试验，2#炉辅机检修。其中1#发电机及辅机大修，厂用变压器检修及试验，厂用10KVI段检修及试验于2012年9月18日开始至2012年10月2日结束；2#炉辅机检修于2012年8月5日开始至2012年8月11日结束。
检修主要工作：10KVI段断路器检修及试验（包括10KVI段开关柜、母线检查）；继电保护装置检修；厂用400V、690V电动机检修；400V、690V母线进线断路器检修；ACC柜检修；直流屏检修；1#发电机大修；厂用变压器检修及冷却风扇电源回路改造。
检修质量及验收：在本次大修中，所有项目严格按照检修作业指导书进行检修和验收，所有数据来源为检修规程或者图纸技术要求。在此期间检修人员根据检查情况及时进行沟通，加强质量监督，对检修各个质检点进行认真验收，强化过程中细节控制管理等。10月3日进行冷态验收，并进行1#机组启动试运;10月9日进行热态验收。
检修安全：大修前成立了安全督察小组，大修的各项安全工作，并且制定了严格的安全组织措施。检修过程中严格监督和指导检修工按照安全规范开展工作，对防范员工违规操作起到了积极的作用，检修期间未发生轻伤、重大人身伤害和设备
损坏事故。加强了检修现场的电源管理，杜绝私拉、乱拉现象，尤其是在临时电源线的布设方面。
检修文明生产：检修现场基本做到了现场工作紧凑有序，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清，保持现场整洁。
本次大修质量监督检查项目H点18项，已完成18项，W点20项，已完成20项。绝缘监督项目计划45项，继电保护监督7项，全部合格。
三、简要总结
1、大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
1.11#发电机抽转子后定子绕组整体检查，发现定子线圈端部绑扎绳有部分松动，经检查发现大部分均为2011年小修检查时重新固定绑扎的绳扣。松动的绑扎绳与不松动对比发现绑扎后侵漆少，未能使绑扎绳完全硬化，这样对以后运行不利。清除发电机端部灰尘，然后对所有绑扎绳、线棒垫块刷树脂加以重新固定。槽楔无松动，引出线瓷瓶无裂纹无松动。发电机内部定子表面灰尘较少。汽机侧端盖、转子略有油污，原因是轴瓦漏油。对发电机出线母排、PT、CT、消弧线圈进行清扫检查。
1.2励磁机、永磁机解体并检查整流二极管及各部件正常。
1.3对10KVI段开关柜、母线、断路器检查并润滑机械传动部件。母线在负荷大约20MW时循环水电源1开关柜、1#690V变压器高压侧开关柜后有异音，经检查母线紧固，无松动现象，套管固定牢固，未发现异常现象异常，怀疑开关柜外壳在负荷高时振动。
1.4对继电保护装置端子接线进行紧固，保护定值进行核对，未发现异常。
1.5对主厂房ACC、公用ACC、循环水ACC柜进行清扫，各空气开关紧固，各整理模块工作正常，未发现异常。
1.6对厂用400V母线进线开关各部件进行清扫检查，机械机构注润滑脂，端子排接线紧固。
1.7对电子间直流屏充电机检查并清除积灰，紧固、检查各空气开关接线为发现异常。对电池组放电试验，具体数据见试验报告。
1.8对1#发电机辅机、2#炉辅机接线检查并紧固，检查电机轴承并注润滑脂，对冷却系统检查，均未发现异常。检查各电机MCC内部各元器件、VCS并紧固接线，为发现异常。
1.9对690V变频器一次电缆接头进行检查紧固清扫，分别对各变频器控制装置端子接线进行清扫紧固，检查变频器通风系统，检查并清扫变频器柜内元件；检查变压器及其冷却系统，变频器参数检查核对。
1.10厂用变压器检查并紧固接线，冷却系统检查，其中1#690V变压器、循环水变压器各更换一台冷却风扇。变压器试验合格。
2、设备的重大改进内容及效果
对变压器冷却风扇电源回路改造。在原来电源回路中加了六个熔断器，这样当其中一台风扇故障时不会影响到其它风扇运行。
3、试验结果的简要分析
3.1发电机、消弧线圈试验结果符合规程要求。
3.210KV断路器、厂用变压器各项试验合格。
3.3各台电动机的绝缘合格。
4、好的经验及应吸取的教训
在本次大修前，对所有检修的项目进行了实地调查。根据实际情况制定详细的检修计划、方案，备品备件、人员安排、工器具等方面准备，做到提前准备，精细化分工。
1、质量技术保证体系的完善，是保证和提高大修质量的关键。 为保证高效优质完成大修任务，在大修准备阶段就完善了质量技术保证体系，进一步明确了大修中技术人员的有关技术职责、义务、权限，明确验收人员的职责。大修项目确定后明确检修专责人和技术负责人，对检修的全过程进行质量把关，跟踪验收，对项目检修后出现的问题负全面责任。
2、实行过程控制，确保检修质量
2.1 做到“该修必修”是保证和提高大修质量的关键。
2.2精心组织施工，力保“修必修好” 大修项目和技术方案的组织实施，对保证和提高大修质量至关重要。以定置管理促进安全和规范化检修。定置管理是以
生产现场为主要对象，科学地利用场所，向空间要效益；促进人与物的有效结合，向时间要效益。为保持大修现场整齐、合理利用场地，这样既防止了物品的乱堆乱放，使施工现场清洁有序，又防止零部件磕碰划伤和挤压变形现象，提高了检修工效。
2.3 实行全过程质量控制，做到“修必修好”。
2.3.1高标准、严要求，责任到人。严格遵守技术规范和工艺标准的要求，落实作业指导书中各项规定，每个检修项目都按作业指导书严格执行，持卡检修，不能偷工减料，不按程序检修造成的返工严格考核。如果检修人员不持卡，或不按工艺卡规定执行，严格考核。检修项目结束后严格按要求验收，不合格决不迁就。
2.3.2 质量验收实行全过程的动态管理，大修项目在明确工作负责人的同时，也同时明确了验收人，实行个人负责制。这样，有效地保证了大修的过程检修质量。严格质量考核，把好质量关。
2.3.3在大修结束后分别进行了冷态验收和热态验收并且验收结果良好，设备运行良好。
3、提前准备，确保大修按期完成
大修开工前，对大修所需备品备件、工具等提前做好准备，并确保备品备件符合要求、工具完好。
4、本次大修中仍存在一些不足之处，诸如设备检修过程中考虑问题还不够全面，检修工艺卡应用不够好，致使增加了一些工作量，多走了一些弯路；在安全监督及安全意识方面，员工安全意识不够完善细致，在细节方面做得不够全面，安全无小事不能错过任何安全方面的事。我们争取在今后的检修工作中，认真总结大修过程中碰到的问题，理顺现有的工作思路和管理方法，规范大修技术管理，把检修做得更好。
2012年10月8日
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