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第一篇:篇三热工检修个人专业技术工作总结
20XX年6月,我顺利完成了学业,从**大学>电子信息工程系>自动化专业毕业,并于同年被聘到**自治区**市霍煤铝电公司电力分公司工作。参加工作以来,我一直从事热工检修工作。下面就从专业技术角度,对我这1年来的工作做一次全面总结:
一、学习专业知识,提高岗位技能。
本人于20XX年08月15日正式到**自治区**市霍煤铝电公司电力分公司报到。工作伊始,我发现学校里学到的专业知识同实际工作有很大的不同和差距,为了尽快转变角色,适应工作的要求,我努力学习热工专业知识,努力提高自己的岗位技能,在短短的一年多,工作认真负责,敬业爱岗,以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排,始终以积极认真的心态对待工作。特别是2013年5号机组同时进行B级检修,劳动强度增加,热工的检修工作涉及的面非常广,各种仪表开关校验,汽机TSI系统维护安装等等。但作为检修人员,尤其是热工,要求工作细心,特别像汽机TSI系统,各种检测探头的安装精度要求很高,在繁琐的工作面前我积极调整心态,在保证工作效率的同时确保工作质量。我通过自己的努力及同事的帮助,能比较熟练地进行较复杂的热工专业等日常事务工作。
二、政治思想方面
在政治上,我对自己严格要求,积极参加各项政治活动,自觉学习>政治理论。具有较强的大局意识和组织观念,工作上以事业为重,不计个人得失,在新的`岗位上摆正位置,把热工的事业放在首位,努力提高个人业务水平。在工作中具有较强的敬业精神和奉献精神,工作中吃苦耐劳,积极主动,作风踏实,不推诿扯皮,讲求效率。工作中注意调查研究,勤于思考,工作思路清晰,能把一般理论同工作实际相结合,在大是大非和原则面前做到毫不含糊。
三、工作计划
20XX年公司将有一个翻天覆地的变化,李经理为公司20xx年发展预设了从根本上改变公司现有不良状态的可持续发展战略--从最基础改变。所以20xx年公司将面对从人员结构到工作性质将会发生质的变化。所以20xx年我们将面临重大的挑战,让我知道20xx年我的工作将会从工作性质及工作量上发生变化。这决定20XX年我要从以下方面提高自己:
1、认真学习,努力提高自身素质及工作能力,尽职、尽责、尽快地完成本职工作。
2、发扬吃苦耐劳精神。不怕吃苦,主动找事干,做到'眼勤、嘴勤、手勤、腿勤',积极适应各种环境,在复杂的工作中磨练意志,增长才干。
3、发扬孜孜不倦的进取精神。加强学习,勇于实践,在学习的同时注意收集各类信息,广泛吸取各种'营养',努力培养自己具有扎实的理论功底和踏实的工作作风。力求把工作做得更好,树立良好的形象。
4、当好助手。对各项决策和出现的问题,及时提出合理化建议和解决办法供领导参考,配合部门领导完成公司下达的任务。
四、业务能力方面
从参加工作以来,努力学习本专业的理论知识和专业技能,重视不断提高自己的业务水平和个人能力,并根据热工检修工作的实际需要,通过业余时间以不同形式学习,努力提高自己的专业技术能力和水平。通过多年的努力,本人的专业技术和驾驭工作的能力得到了较大幅度的提高,为更好的完成各项工作任务奠定了坚实的基础。
五、继续教育学习方面
为了更好地适应当前的工作,在努力做好本职工作的同时。我十分注重继续再教育学习,多次参加各级部门组织的技术>培训,能够做到兢兢业业,圆满完成组织交办的各项工作任务,从不为自己的私事影响正常工作,能够积极的参加机关组织的各项活动,由于工作出色,多次受到局领导的肯定。
六、存在的问题
XX管理工作的力作、亮点不多,开拓创新不够,在科研上投入不够,科研管理的决策能力和水平有待提高,重大成果较少等。在今后的工作中,我一定更加努力学习,运用所学知识努力探索热工保护工作的基本规律,不断改进工作方法,提高工作效率,踏踏实实,任劳任怨,勤奋工作,成为一名合格的热工专业技术人员。
总之,半年来,我做了一定的工作,也取得了一些成绩,但离要求有一定的差距,我将不断地总结经验,加强学习,更新观念,提高各方面的工作能力。紧紧围绕公司的中心工作,以对工作、对事业高度负责的态度,脚踏实地,尽职尽责地做好各项工作。心态决定状态,状态决定成败!对公司要有责任心,对社会要有爱心,对工作要有恒心,对同事要有热心,对自己要有信心!做最好的自己!以上就是我一年多公司工作的总结,请领导批评指正,希望我能迅速成长,明年能给公司作出更大的贡献!
第二篇:
20xx年3月,我技校毕业,同年分配到16车间钳工组工作至今,在一线钳工的岗位上兢兢业业工作了xx年,在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名技术精湛的钳工,出色地完成各项新机试修、各类工装夹具制造和装配工作。现仅就20xx年―20xx年的工作情况总结如下:
一、掌握的本工种技术理论及应用
钳工几乎完全手工操作,对工人的手上功夫要求比较高,虽说机床加工可以完成绝大多数的工序,但仍有部分工作需要手工操作,所以锉削钻孔刮削研磨等操作仍是钳工必须的基本功。
我锉削可以达到平面度0.015mm(面积50×100),如果加刮削与研磨工序面积可以达到500×500。
配套件间隙可以控制在0.015mm以内。
钻孔位置精度可以达到0.05mm,攻丝精度可把握在h6,针对不同的材料,这需要对丝锥的前角后角进行修磨,同时选用对应的润滑液。
工装夹具的制造是xx车间钳工一大特色。正确理解设计意图,保证工装夹具的形位公差和技术要求是一个优秀钳工必须掌握的基本功,这方面正是我的特长。工装夹具的装配不是简单垒积木,装起来就完事,必须完成设计者的设计意图。这就要全面检查各零件,是否达到应有的制造精度?组装后能否完成工装夹具的功能?为此我经常与设计者、工艺员沟通,了解设计意图,探讨解决问题的方法,调整公差修配尺寸。为满足设计要求,有时到主修车间借来产品试装试用,直到完全满足工装夹具的修理功能。经我装配的工装夹具基本没有返工的。
在其他精密修理方面也是我的特长,有此类问题调度都习惯性的来找我解决。
二、技术培训情况
本人特别重视专业理论的学习,经常学习《机械工人常用计算》、《金属加工冷加工》、《CAD/CAM与制造业信息化》,《夹具设计与制造》,甚至简单的机械英语,因为xxxxxx工装夹具有原版英文图样,需要对英语有所了解。凡是工厂有业务方面的培训我都积极参加。平时工作过程中,经常与同事、技术员交流甚至争论,互相学习,相互吸取长处。
三、完成工作任务情况
20xx至20xx年完成定额工时1.8万多小时。完成飞机发动机各类工装夹具任务共约2100多项。接收临时急难任务130多项,很好的保障了工厂生产进度的持续进行。
四、解决生产(工作)难题、技术革新等情况
(一)自制夹具挽救一批即将报废的涡轮锁片。
去年上工序不慎将一批(600件)半成品钩头锁片的垂直度加工超差0.05-0.10mm,图样要求垂直度小于0.02mm,按图样检验,理应报废。技术员找到我问我有没有办法解决。经过两天琢磨和试验,我终于设计制作出一套小夹具,用来矫正锁片垂直度,可以把钩头锁片的垂直度调校至0.01mm-0.02mm的范围内。最终以报废5件的结果挽救了这批锁片,为车间挽回经济损失达30多万。
(二)巧去断螺栓
xx车间在修的xxxxxxx在分解装配过程中经常遇到螺栓折断问题,主修车间委托我们车间取出,车间指定我来处理此类问题。我观察发现螺栓折断的主要原因是锈死,螺栓与螺丝孔锈在一起,拆卸时大力反旋将螺栓折断,也会遇到装配时,不按规定扭矩旋紧螺栓,因扭力过大造成螺栓折断,偶见使用不正确的工具造成折断。新型发动机的备件工厂是没有的,所以必须要去除出来,同样给我的工作时间是按小时计算的。遇到的此类问题多了慢慢就累积些经验。
对于锈蚀螺栓我经常使用以下方法去除
1、按常规去除方法,在锈螺栓、螺母、螺柱等滴上煤油,待煤油渗透一会儿后便可拧松。
2、采用上述方法仍然不行时,可将米醋(或醋精、老陈醋)倒进容器内放在火上煮沸,然后用铁勺浇在生锈的螺栓上,稍等片刻,用榔头轻轻敲击,便可将生锈的螺栓、螺母或螺柱拆出。
3、还可用稀盐酸涂抹在锈螺栓上,拆卸会更方便。
以上这三种方法能起到去除锈蚀严重的螺栓的效果,取出断螺栓后要修整损坏的孔螺纹达标。
对于不是因为锈蚀原因折断的螺栓,首先用小手锤子和样冲配合反复震敲、松一点、回一点直至去除下来。如果不行就先钻掉,再回孔螺纹。也可采用电火花打掉断螺栓再回螺纹的方法。去除断螺栓是我经常会遇到的问题所以多写了一下。
(三)改进阳极化夹具固定架的焊接工装
多年前我制作的焊接工装,在使用过程中存在焊接完成后取出组焊件不宜的缺陷。取出时需用螺丝刀撬取。分析原因是我在制作时只考虑了个零件的位置安排,未注意焊接变形导致。去年我重新设计制作了一套焊接工装,改变原卧式设计为立式,并减少了焊接工装结构件数量,立式设计优点是组焊件可以两面对称焊接,减少了固定架焊成以后的变形量。经多批次使用,效果很理想。
工作的过程是一个理论联系实际不断实践提升自己技能的过程。新技术、新知识的发展日新月异、突飞猛进,今后的工作任重而道远。只有不断的加强业务学习,与时俱进。才能继续提升个人职业技能。
社会在发展,技术在革新,随着企业不断发展壮大,我在工作中将更加注重理论和实践的相互结合,时刻关心技术和维修工艺的变化和发展,使自己的技能达到更高的水平。今后,不但要积极参与技术革新活动,而且应充分发挥“传帮带”作用,我将知难而进、扎实工作,胜任更高的工作职责,为工厂发展做出自己应有的贡献。
第三篇:技师技术总结
本人从事配电线路工作近16年,随着配网新设备、新技术的不断运用与更新,今年来城农网改造工程的不断开展,我深刻认识到统一建设标准的重要意义,安康城区分布的低损耗,滞后的配变台区整改势在必行,工作经验告知,未整改的台区,给运行和安全管理带来诸多不便因素,其主要反映在:
1、低损耗的配变长期运行本体渗油,随着用户负荷的上升,桩头接点过负荷发热,铜损、铁损大,危及运行安全,使馈路线损高。
2、高低压引线设计为25平方至35平方的黑皮线或低压出线的裸导线,达不到绝缘效果,加之许多台区架设在人行道道沿上,与城区树木穿插,树木长高后常常触及高低压引线及带电设备,形成对树木放电,给行人带来安全隐患,并造成电能损失,运行班组常常因修枝砍树工作而烦恼。
3、原设计的双杆式台区架设,给台区检修、更换配变工作带来不变,停电后地线无法布控,需延伸上一基停电检修,造成大面积停电,影响售电量。
4、原设计的台区配变接地为25平方的铝导线,安装工艺不正规、加之人为偷盗、剪断破坏、使变压器失去接地保护,危及设备安全运行。
5、台区的低压出线侧无低压隔刀及明显断开点、智能综合配电箱,给低压线路检修工作带来不变,使台区售电量无法考核,馈路线损统计步入误区。
6、台区上的阀型避雷器长期带电运行后,常因打雷发生内部击穿、单相接地,难以查寻,给事故的处理消缺带来不便。
7、原台区上安装的RW7-10/200熔断器,因常年带电运行放电,使上鸭嘴、下底座放电烧坏、熔管变形,熔丝烧断后无法更换,需更换新的熔断器,造成人力物力的浪费。
通过整改,不仅可以提高工程质量,控制工程造价,而且给今后的运行管理打下良好的安全基础。为进一步规范台区管理,提高安全运行技术水平,结合汉滨区配电网的实际情况总结出10kV配电变压器台实施标准化台区改造,具体技术方案如下:
一、对主要设备规范化选型,以节省后期运行成本,确保运行安全。
1、变压器:变压器选用节能环保型(低损耗、低噪声、现阶段使用S11型低损耗配变,达到降损节能的效果。
2、10kV熔断器选用ABB新型跌落式熔断器,经久耐用维护检修方便。
3、10kV避雷器采用氧化锌避雷器,使用带有自熔式脱离扣,通过对近年来配电线路跳闸原因分析,部分配电线路及设备故障退出运行,多数是由于避雷器故障引发的,这是由于氧化锌避雷器故障时无明显特征,难以判别好坏。建议使用带脱离器型避雷器,这样,避雷器击穿后,其脱离器自动脱落断开,将不造成线
路单相接地故障,有效降低停电损失和其它事故的发生。
4、低压侧选用低压隔离刀闸,或户外智能综合配电箱,便于低压线路检修,台区考核合理化,给统计线损提供可靠依据。
5、导线选择:为避免配电变压器由于过负荷实施更换后对原高低压引线也进行重复更换,因此导线截面的选择应有一定的预留,并从运行安全角度考虑,以满足负荷发展需求,选用10kV采用JKLYJ-10-50,0.4kV采用JKYJ-1-150。
二、对台区架设标准化施工,以控制工程造价,方便运行维护和带电检修。
根据汉滨区配电网的实际情况,总结出台区改造最好选择三杆式架设,便于台区安全管理,检修方便,缩小检修停电范围:
1、对于新增配变台区,合理选择低压负荷中心、在线路下方或合适的地方、新立电杆一基(离支架杆约5米远的地方、,变压器支架电杆二根,跌落式熔断器安装于新增线路电杆,低压侧采用隔离刀开关或综合配电箱。
2、对于原两杆架设的配变,进行以上加杆整改,有利于运行检修,避免大面积停电,消除台区检修、更换配变、计量表更换、低压侧线路检修等,带来的诸多安全隐患。
三、采用新技术、新设备,以提高工程质量
1、在高压丝具下桩头至配变高压桩头之间引线加装高压穿刺型接地环,使之台区检修工作、接地线布控方便合理、作业安全规范。
2、加装配变高、低压桩头绝缘护罩,以达到高低压桩头氧化松动、避免人为高处坠物、爬行动物及鸟类、窜至桩头造成相间短路,烧毁配变等。低压桩头采用抱柱形设备线夹连接引线,避免长时间运行、夏冬季负荷上升,低压侧电流增大,避免低压桩头烧坏、缺相运行。
3、高低压引线连接选用T接线夹,或安普线夹,避免长期运行接点松动放电发热,接触不良。
4、接地体设计采用接地管焊扁铁引至变压器台架下侧,有利于接电线安装方便,(原台区周围常因道路硬化,检修工作时接地极无法保证埋设的0.6米的深度、,接地管为¢50x2500毫米两根,分别焊接接地扁铁5x50x500毫米、5x50x4000毫米(接地扁铁预留φ10,φ14,φ16孔各两孔、分别埋入支架杆下,避雷器杆下接地极选用5x50x500毫米扁铁,低压出线杆杆下接地极选用5x50x4000毫米扁铁,避雷器和配变的接地下引线选用GJ-35钢绞线,沿配变支架和杆身整齐排列引下,接头用铝接线端子压接,以达到防止人为破坏和偷盗的目的。
四、附标准化台区安装示意图
第四篇:技师技术总结
我叫王xx,在中选机械设备有限公司从事焊接作业。于20xx年12月份获得高级技师职业资格证书。20xx年,在不断的自我学习和虚心向老师傅请教取得了较好的成绩。
在改革创新方面:
1、与工友自主研发了螺旋叶片成型装置。其优点主要体现在螺旋叶片成型容易,工作效率高,用人少。可给公司取得较高的经济效益。在20xx年协庄煤矿组织的改革创新比赛中获得二等奖。
2、对各种型号的掘进机轴销脱离工艺进行升级改造。其工艺方式为:将难以脱离的轴销在轴销中心位置利用火焰切割割出一条环形割缝,然后进行洒水急冷,使轴销快速冷却,利用金属热胀冷缩的特性使轴销直径缩小,然后将螺栓旋入轴销,用拉锤就能轻松地与轴套脱离。仅这一项工艺可给我公司节约近20余万的开支。
在技术业务传授方面,我积极的向新工人传授我所掌握的基础知识及各种焊接操作技能。并在公司组织的技能培训课堂上给员工传授焊接工艺及铆工工艺的理论知识和实践经验。通过一年的努力我公司在20xx年取得了不菲的骄人成绩。
1、在泰安市举行的企业职工技能大赛中获得了一等奖两个,二等奖两个,三等奖三个。
2、在新泰市劳动局举行的技能大赛中获得了一等奖一个,二等奖三个,三等奖三个。
3、在新矿集团举办的职工技能大赛中柏贞松获得第四名,宋相营获得第九名的骄人成绩,为公司及协庄煤矿争得了荣誉。
在以后的工作中,我将更加的加倍努力,利用自己的优势给公司创造更多的效益,培养更多的优秀的技能人才。为我公司的超越发展献出自己的绵薄之力。
第五篇:技师个人总结
一、端正工作态度,起好带头作用。
在碱柜工区的工作中,我以高昂的工作热情和高度的责任心积极完成领导交给的各项工作任务,从不讲条件,克服各种困难,全力以赴为管辖内的养路维修工作尽职尽责,为铁路运输安全作出了突出贡献。作为一名工人技师,我深知自己身上肩负的责任和重担,因此,在平时的工作中,我不仅要求自己班组成员在检修时要认真仔细,消灭一切安全隐患。平时遇到脏活累活时,自己抢在别的职工前头干,而且要做好;遇到技术性难题时,挺身而出,尽自己最大的努力攻克技术难题。
二、继续不断努力学习新经验、新方法,并积极运用到实际工作当中。
在现场的维修作业当中,除了所要求必须的技术业务、标准外,工作的“巧”可使质量和效率成倍增长。因此,在一年以来,我搜集了大量的学习材料,不断的学习专业知识,不仅扩展了我的知识面,还在很大程度上提高了我的技术水平,并在设备整治中积极为车间在技术上、管理上献计献策,使车间设备管理有大幅提高。
三、大力开展技术革新。
被评选为技师以来,我不断总结工作经验,探索出一些行之有效的工作方法。曲线和道岔的养护历来使设备养护当中最难也是最薄弱的。运用绳正法每次将曲线整治好后,保持时间很短,因而,在实际工作当中也是投入劳动力最大的。今年6月,我带领职工对管内的2条曲线进行了一次彻底整治。具体方法是:
1、先找出曲中点,然后两侧分点。
2、找水平、拨正曲线,均匀石碴达到石碴饱满、捣固均匀。
3、改轨距、打磨钢轨达到轨控标准不超千分之一标准。
4、定位五大桩的埋设和标志、标识的从新刷写,最后用地锚拉杆按标准进行锁定。经过精心的整治和通过3个月观察、检查,曲线稳定变化率低,有效的控制了曲线难整治问题。道岔的养护仿效了曲线整治的办法收效良好。
四、鼓励职工奋发好学,互传技艺
在班组业务、政治学习中自已既当教员、也当学员,常常和其他职工进行技术交流和探讨,把自己所学到的知识与大家共享,并从别人身上学习到了自己所不了解的知识,实现了共同进步。另外,我还利用业余时间给徒弟和一些新工人讲解线路设备的使用及维修方法,帮他们提高技术水平。
以上是我任工人技师以来主要的工作回顾和简要陈述,不妥之处恳请领导批评指正!
第六篇:技师技术总结
20xx年设备管理工作在公司领导大力支持和各单位密切配合下,以公司一号文为指导,强化完善设备基础管理,贯彻实施设备定时点检和定期维护工作制度,坚持以养代修的管理理念,加强设备运行维护管理,强化车间管理人员和基层干部员工的责任意识,不断优化设备运行方式,推进设备技改创新,降低设备能耗。通过各单位干部员工共同努力,顺利完成了全年设备管理任务。
一、设备运行维护管理常态化工作有序开展。
随着设备运行维护经验不断积累,各单位设备日常运行维护管理工作日渐规范。突出表现在:
1、定期润滑保养工作开展较好,记录规范,机械传动设备润滑及时到位,20xx年没有发生一起因润滑不良造成设备损坏的事故。阳极车悬链运行维护是一个典型事例,通过对悬链润滑周期、点检部位、点检人员规范确定,20xx年悬链故障停机率较20xx年大幅度降低。
2、设备日常巡检项目、周期不断规范完善。以供电车间设备巡视点检和定期管理模式为样板,要求净化、机电、阳极车间对各自设备日常点检巡视项目、周期和记录进行了完善,保证设备缺陷及时发现,及时消除,避免故障扩大。生技科加大了对各单位设备消缺监督检查力度,加大对巡检、消缺不及时造成设备故障的考核力度,20xx年设备缺陷日常消缺率较20xx年显著提高。
3、设备管理制度、基础资料不断完善。
20xx年对公司设备管理范围划分、固定资产管理、起重设备管理、大中修管理、设备事故管理、设备分级等制度进行了修订完善,对设备电子台账进行了刷新,保证设备制度、资料与生产同步,指导、服务生产。
二、加强设备消缺,持续开展设备优化消缺,提高运行安全性和稳定性,减少故障率。
1、及时吸取同行业事故教训,年初配合西开公司完成了gis开关站13个工作间隔内干燥剂盒老化缺陷全面整改,避免发生重大设备事故。
2、针对电解槽打壳气缸酚醛支座绝缘容易磨损,更换工作量大问题,组织三个电解车间经过改造实验,利用尼龙绝缘材料替代,不仅耐磨耐用,单个尼龙绝缘套较酚醛绝缘套成本降低1/3。
3、针对电解槽打壳气出铝端附近2个气缸润滑不良故障率高问题,3月份组织电解二车间对2201―2236#槽进行了油杯改造实验,经过实际运行,润滑效果良好,证明了油杯改造的可行性,为系列电解槽该部分整改提供了技术支持。
4、针对阳极车间液压站循环水压力低,液压站频繁高温问题,组织阳极车间利用空压站循环水池,安装潜水泵,保证液压站工作水压和流量,彻底解决了水压低问题。
5、督促多功能天车厂家对天车打壳四连杆机构和减震结构件改进,结合车间加强天车工操作管理,公司对打壳机异型高强螺栓等消耗性配件定额控制,20xx年8―11月份,三个电解车间平均每月消耗异型高强螺栓5条,较1―7月份平均每月消耗12.86条,消耗数量减少60%,每月减少辅材消耗0.63万元。
6、针对阳极车间6#中频炉线圈绝缘故障,使用时多次发生打火放电问题,组织车间技术人员认真分析故障原因,确定维修方案,对6#中频炉线圈进行了整体大修,彻底解决了线圈运行中放电问题。
7、针对2#空压站循环水质差问题,组织净化车间投运砂滤罐,将阳极循环水溢流口引入砂滤罐,增加过滤流量和时间,限度降低循环水杂志含量,保证2#空压站水质。
8、针对磷铁环压脱机x滑道螺栓断裂,设备整体停运维修周期过长,外协维修费用过高问题,组织阳极车间、博奥公司详细制定维修方案,通过实验性维修积累经验,利用分时分段维修的办法,在不影响正常生产的情况下成功对设备进行了修复,节约了可观的维修费用。
三、设备大中修、技改、购置项目计划按顺利开展。
1、20xx年1―11月份公司设备中修共完成186台次,通过对设备大中修项目和材料控制,公司设备大中修共消耗费用270.0618万元,占全年大中修费用69%(不含电解槽大修)。
2、电解槽大修完成五台次,完成年计划62.5%。
3、截止11月份共组织完成了:电解烟道末端加装检修平台、螺旋加料器改造、桥吊下料机构改造、堆垛天车夹臂改造、残极池改造、槽罩板绝缘改造、天车料箱加装除尘器改造、净化打料风机改造共8项技改项目,余风漏料改造项目正在实施。通过以上技改项目的实施,设备运行安全性、经济性进一步提高,电解车间生产秩序进一步优化,粉尘污染和员工劳动强度进一步降低。完成购置项目四项,柴油发电机购置项目暂缓执行。
四、设备节能管理
1、加强设备“跑、冒、滴、漏”治理,杜绝浪费。
针对公司系统风压低,部分单位节能管理意识不强,气路漏风问题普遍的问题,通过连续排查、通报等督促方式,对电解车间、阳极车间压缩空气回路气缸、接头、阀门等部位环节常抓不懈,扭转车间管理人员管理思路,通过3个月的严管,设备漏风问题得到了遏制,并形成了定期检查习惯。
2、水、电、汽定额控制,根据季节变化和经验数据调整定额,减少能源浪费。
通过不断完善公司能源计量系统,20xx年上半年对公司水路计量系统进行了全面完善,各单位均加装了计量标记。分别查处整改了槽大修、运输车间水管长流水消耗量大和供电缓冲水池及空压整流储水池管理不到位溢流问题,减少了水资源浪费。
五、外协管理
20xx年1―11月份共发生外协项目57项,产生外协费用493697元(含槽罩板维修、多功能天车、桥吊空调维修、阳极车间偏跨房除尘治理费用)。
六、设备管理工作存在不足。
1、车间设备管理干部和基层干部员工设备管理积极性没有良好调动,部分单位设备管理工作缺乏自检督促,存在设备缺陷发现、消缺不及时的现象,需进一步通过制度约束、激励等措施,督促车间加强自查管理。
2、设备管理制度和运行操作规程需进一步细化完善,各种设备记录需规范,加强检查督促落实。
3、日常设备管理工作方法和工作灵活性需改善。
4、日常事务性工作过多,投入设备管理精力过少。
七、20xx年工作计划
1、通过完善各管理制度,明确管理标准,加强督促引导等管理手段,调动车间和基层管理人员设备管理积极性。
2、加大设备管理工作落实执行力度,加强设备定期工作管理和记录管理,提高设备点检、维护、保养质量,保障设备运行稳定。
3、加强设备配件维修力度,鼓励、督促车间自主维修,减少备品备件购置,降低材料消耗。
4、及时刷新完善各种设备、工具、定值、程序、计量仪表台帐。
5、设备保护定值修改、重要设备运行方式改变、设备技术改造公司统一管理。
6、无设备事故,未遂事故,设备故障及时上报。
7、设备检修合格率100%。
8、各单位重要设备完好率达到99%以上。