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篇一：2011年球团车间工作总结
2011年球团车间工作总结
1、当月投产、当月达产。
2、精心操作、工艺攻关。车间一方面通过对缺陷和制约设备，以最快时间治理，另一方面严格落实和加强工艺操作的细化要求。
（3）、极力创造良好的设备操作，运行条件。
对重点部位、隐患部位，要求每天必须检查二次或以上。 对不好检查、不好维护或交接班易扯皮的部位。
对所有设备都细化分解成部位管理，被检查时间不超过3天。
1、重视安全、关注岗位、尊重每一人。今年车间的基础管理尤其体现“尊重与重视”，车间整个生产流程每一岗位、每位员工在为安全生产的大向下，都是同等重要，都要有规范和细致的管理，它包含了设备、工艺操作、劳动纪律、岗位风险辨识与防范措施。5s工作等最为基础的工作内容，既遵循安全生产的基础管理，也体现岗位工作质量要求，更是对每一位员工的关注与认可，另一方面车间贯彻班组落实分厂的各种安全学习培训。和车间内部岗位操作的培训工作，加强现场管理查隐患，纠违章，开展排查人、物、管理的安全不到位情况，员工的安全防范意识有一定提高。
2、严肃纪律、树立正气、制度面前人人平等。纪律与制度是稳定生产的生要因素，是安全生产的重要保障。
3、美化车间环境，优化工作场所，创建清洁生产。
素质，在车间环境形象工程上，也做了许多工作。把兴华公司管理的经典“事事按标准、处处见管理”，和车间创建的发展理念“学习、创新、超越”分别刻在石头上做成形象景观，来激励球团车间每个人。另一方面也极力治理粉尘污染点。针对环冷、回转窑、干返系统、放灰点的粉尘污染，车间想尽办法进行优化，技改上下了很大功夫，目前这些点都得到了有效控制。
4、懂技术、学管理、提升团队实力。团队素质体现了一个单位的综合实力，今年车间团队干部队伍得到了壮大。主要强化了干部骨干的职能和职责，引导思想观念的创新，坚持以身作则，为人表率，培训干部管理技能。
二、重点岗位操作技能有待提高，对造球工艺，热工制度调控 篇二：球团工段第一季度工作总结
第一季度工作总结
光阴似箭，岁月如梭，也许是生活、工作的忙碌之因吧！总感觉
到时间的仓促，当2012年的新气氛还未细细去品味时，不知不觉第
也是一种习惯吧，现对2012年第一季度的工作做出以下总结：
“安全是企业的生命”，虽然拥有了安全不一定拥有一切，但失
去了安全将意味着一无所有，创再多的效益，做再多的工作都必须保
证安全的前提下进行，一旦事故发生就会对成绩一票否决，就会对工
作大打折扣，所以整个过程中，我工段始终坚持“安全第一，预防为
主”，过程中做了诸多工作：
1、每月定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大家
2、定期组织工段领导层对现场隐患进行检查，及时整改，跟踪
3、积极参加公司、分厂组织的安全活动（安全演讲、安全知识
4、保证“安全五分钟”讲话的质量，要求通过具体的事例来达
的努力，在第一季度中确保了工段无重大事故
足之处。
进行了规范，加大了考核力度，以此来推动安全工
业的正餐”，工段把抓生产作为主责任，从工
料成份的物理化验一丝不苟、认真对待，从上料源
确认，确保了全季度共产球团矿188611.024吨，
94.31%；消耗高硅精矿粉47213.16 吨、低硅精矿粉
162853.79土580.95吨、钙土3657.4吨；生球平均落下强度
5.79矿品位合格率100%、综合合格率100%、成品率96.8%、压合格率99.26；竖炉利用系数7.
14、作业率为
检修，原于布料小车的脱轨、煤气不足、链板电机
全与生产的后勤保障，所以工段对日常的卫生
懈，做了以下工作：
2通过以上诸多方面露出工段的一些不行了修改，对操作不过，“生产才是企艺数据的控制、原头抓起到成品出仓完成计划任务的吨、钠次/个，球团抗压强度2.9
5、抗然过程中也进行了现场管理是促进安和劳纪管理常抓不、将岗位分片到班
组，设备区域划分到个人，让全员能提高责
3、三月份响应“文明月”要求除了彻底的大扫除外对现场进行
4、通过过程中考核、说服、教育加强了全员的行为规范，减少
软件工作是一项必不可少的工作，全季度工段从以下几方面做
2考，且严肃考试制度，以提高全员的学习氛
度是尽心尽力，全力以赴，从安全到生产，从
理到制度做了诸多的努力，虽然成绩有保证，但不
结，勇于创新，争取在下季度能实现以下目标：
产、质量任务；
故；
亮丽；
现象；
工作
球团工段
2012篇三：球团车间上半年工作总结
车间半年工作总结
光阴似箭，岁月如梭，不知不觉2015年上半年已经过去，根据 (2015)16号”文件要求，现对2015年上半年的工作做
起： 、每月进行一培一总之，过去的一季卫生到劳纪，从管不断完善，不断总
一、保质保量完成
二、保证安全无事
三、保证现场清洁
四、杜绝违章违纪
五、做好各项软件年4月1日 球团公司“光华字 出以下总结：
一、成绩与不足
上半年球团车间共计生产球团43558吨，合格率达到90%，基本
能满足高炉生产的需求，上半年球团车间生产、安全方面还是比较稳
定的，人员结构也比较稳定，5月份球团车间根据公司、厂里的要求
把球团烧嘴进行了改造，把球团原来使用的煤气发生炉停用改用环
保、热值稳定的高炉煤气，经过一段时间的使用发现用高炉煤气烧制
出的球团从各方面都好于原来焦炉煤气和发生炉煤气混合使用烧出
的球团，有效的降低了成本和能耗，成绩虽然有一点但是现场环境一
直是球团车间的薄弱环节，而且车间人员对“节能降耗”的认识也比
较低、人员操作技能偏低、设备的保养维护也做的不到位等等，其实
球团车间还有很多方面需要改进，这就需要公司和厂里加大对球团车
二、下半年工作计划
下半年我们球团车间将从以下几方面做起
1、每月不定期召开安全例会，用讲道理和举事例的方法提高大
家的安全意识，增长全员的安全知识，培养员工事故应及能力；
2、加强对工艺数据的控制、原料成份的化验、认真对待，从上
料源头抓起到成品出仓确认，确保优质高产；
3、现场管理我们下半年的重点工作之一，做好现场管理要从以下四方面做起：
1）、每周车间内部组织卫生大检查
4、保质保量、严格按公司和厂里的要求控制生产的每一个环节，彻底贯彻“节能降耗”的指标，把“节能降耗”作为重中之重抓起来
5、做好各项日志和交接班记录，落实班前班后的交接；
球团车间：李本德
2015年7月10日 篇四：球团厂生产总结
1.产量完成及停机时间
表1 产量情况
项目
1月 2月 3月 4月 5月
计划/t 80000.000 49000.000 80000.000 105000.000 105000.000 419000.000 1080000.000 实际/t 54487.609 43638.798 80743.255 108960.457 81996.504 369826.623 369826.623 表2 停机时间
超产/t -25512.391 -5361.202 743.255 3960.457 -23003.496 -49173.377 -------- 完成率/% 68.110% 89.059% 100.929% 103.772% 78.092% 88.264% 34.243% 月累计计划 年计划
序号
日期
停机时间
停机原因
率和有效作业率分别为75.046%和97.886%.2．质量情况
表3 质量指标情况
2.1 各班主要物化质量指标完成情况
表4 5月各班主要物化质量指标完成情况 指标 计划
甲
平均 合格率 平均 合格率 平均 合格率 平均 合格率
抗压强度
≥1800n/个 2091.245 100.000% 2143.820 100.000% 2112.007 88.889% 2115.818 96.552% 粒度 8~16mm ≥85% 82.287 81.391 84.432 转鼓
≥93 95.381 94.856 95.461 tfe ≥63.54 63.538 63.524 63.588 sio2 ≤5.44 5.867 5.769 5.726 s ≤0.02 0.009 0.009 0.009 feo
丙 总计
58.621% 100.000% 72.414% 13.793% 100.000% 100.000% 82.719 95.252 63.550 5.788 0.009 0.386 50.000% 97.674% 66.279% 8.140% 100.000% 100.000% 1) 本月平均抗压2115.82n/个，比上月的2222.4n/个略低，抗压合格率为96.55%.本
表5 5月巴西红矿指标
表8 膨润土指标
厂家
指标要求
四会飞来峰
吸蓝量 g/100g ≥28.000 34.10 胶质价 ml/15g ≥400.000 540.35 膨胀容 ml/g ≥26.000 34.08 水 分 % ≤10.000 9.43 -325目 % ≥97.000 99.29 2h吸水率 % ≥250.000 374.38
二、主要技术经济指标
1、原辅料及动力能源消耗情况
2) 本月二次资源单耗比上月增加了20.028kg/吨，主要上月使用的原料有巴西红矿、俄罗斯精粉、澳矿和瓦斯灰，造成预配料料仓不够，炼钢污泥未正常配加。
三、本月生产组织特点、存在问题及6月份工作计划
2.为保证料场矿粉原料的合理堆存，各作业班须按生产科要求堆取料，各班调度
要熟悉现场矿粉堆存情况，防止混料、取错料。
3.从本月生产来看，澳矿配比对生产影响较大，配加澳矿后要求各段工艺操作较
为精细。第一，下料量需要稳定，下料不稳定会照成后续热工上的波动，碎球量和粉末增多；第二，主控需要盯住各道工序，仔细观察变化，并及时作出调整。
生产技术科
篇五：烧结厂球团车间工作总结
烧结厂钒钛炉料车间2013年工作总结
对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，2013年
绝对是意义重大的一年。
现就2013年车间工作具体总结如下：
一、2013年车间生产经济技术指标
1、2013年车间生产主经经济技术指标如下表1：
表1 钒钛炉料车间2013年9～11月生产主要经济技术指标
月份
总产量 t 日均产量 t/d 膨润土单耗kg 抗压强度 n feo含量 % 综合能耗 kg(标煤)/t
2、指标分析：
1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳
（如图1），在10月份达到了设计产能。
2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月
平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。
3、消耗指标：三个月里，车间各种原辅料及能源消耗指标
得到明显优化。全年，车间综合能耗指标除11月因外部原料条件发生变化有上涨外，总体呈下降趋势（如图3）。膨润土单耗指标也稳步下降（如图4）。
图1 钒钛炉料车间9～11月
日均产量变化趋图
图2 钒钛炉料车间9～11月 平均抗压强度变化趋图
图3 钒钛炉料车间9～11月
吨矿综合能耗变化趋图
图4 钒钛炉料车间9～11月 膨润土单耗变化趋图
二、技术系统工作开展情况
1）主持编写钒钛炉料车间作业指导书，逐步建立和完善车
1）从建立和健全设备基础管理制度出发，逐步建立和完善车间设备及易件备件台账，加强设备点巡检、定置管理、设备润滑和清扫等基础工作的开展，加强设备基础数据统计，保证设备的安全、可靠运行。
余项。
3）严格监督各车间、各班组安全管理的有效运行，防范安
三、生产系统工作开展情况
2）强化过程管理，提高保供能力。
3）加强岗位操作培训，强化生产过程控制。原料车间通过控制干燥尾气温度，保证干燥后水分控制在工艺要求的6.0%左右；通过控制高压辊磨辊子电流，保证辊压过程-200粒级比例增幅在10%左右。
