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第一篇：化工培训总结
20XX年7月，本人大学毕业后与恒力石化（大连）有限公司签了三年的劳动合同，被安排到中石油辽阳石化PTA精制车间实习，现在我已经到车间实习了两个月了，在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
目的
通过安排到PTA精制车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
流程
在这一个多月的时间里，下到生产车间后，先了解整个PTA生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对PTA的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了PTA的生产工艺流程和用途，。由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的操做人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品生产流程有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的，所以车间生产必须时刻有人，车间的工作人员采取五班三倒。我们车间有7个人(班长，工艺员，等)。我们根据公司安排三班三倒这样我们可以亲自参与实际的生产中。
我们都严格遵守车间的生产纪律，遇到不懂不明的地方都积极发问，以免造成安全事故。在车间里必须首先了解生产工艺流程，我们先查看了每个仪器和设备，并了解他们的名称和用途，遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解。为了更好的工作，我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境。当然在化工生产中最重要的是安全。因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。这样我们可以亲自参与实际的生产中，在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程PTA是应用相当广泛的工业原料，可以生产聚酯涂料等，广泛应用于纺织业、市场需求量很大。
心得体会
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的操作人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的操作能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，作为操作人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。
第二篇：化工培训总结
20xx年8月29日在周部长的安排下，我们新录用的四名员工在李凤英李姐的带领下开始了再盐湖集团化工公司的培训。在这28天的时间里，我们得到了化工公司质量管理部领导和员工的认真培训和真诚帮助。同时我们新录用的员工在培训过程中也加强自我管理，始终牢记自己是金属镁一体化项目的一员。在培训时，一旦遇到自己解决不了的问题，就会积极向化工公司的培训人缘寻求帮助，而且通过互相探讨，互相启发，从这次培训活动中获得了教益和提升。
本次培训的主要内容有:安全知识的培训，标准溶液配置的培训，水质分析的培训，PVC成品和钾碱成品的分析，原材料的分析培训，通过各个分析室组长和安全员的培训，我们对于质检中心的工作内容和职能有了更全面更深入的认识和了解，对于化工厂的认识也更加深入。对于每个分析室的工作内容和化学分析的一些基本操作，也有了一定的了解。培训的`第一天，我们接受了化工公司质量管理部安全员的培训，在安全员的带领下我们先后去了高温室，原子吸收光谱室，安全管理员对于原子吸收光谱室的安全做了重点介绍。令我印象深刻的就是原子吸收光谱仪所使用的乙炔气，由于乙炔气爆炸极限十分低，一旦泄露就会造成严重威胁，所以在操作原子吸收光谱仪之前必须打开通风口。另一个则是原子吸收光谱室的几个氮气钢瓶。每个钢瓶有10MPa的压强。相当于100公斤的压力。也是十分危险的。这就要求我们在操作时必须认真按照操作规程操作，同时要注意实验室的消防安全。培训的第二天，我们在标准溶液室接受了标液配制的培训，以EDTA标液的配制为培训内容。培训内容虽然简单，但在操作时才发现，以前在大学里的许多操作都不规范。具体内容有洗涤玻璃器皿，移液管的使用，容量瓶的定容，络合滴定的具体操作。经过两天的培训，对于标准溶液的配制有了一定的熟练。
接着，我们在水质分析室接受了循环水各分析项目的培训。包括总碱度的测定，氯根的测定，总硬的测定，钙硬的测定，总磷的测定，磷酸盐的测定，总铁的测定，PH和电导率的测定。通过这一阶段的培训，我们对于酸碱滴定，络合滴定，PH/电导率/离子综合测试仪，分光光度计的分析步骤有了一定的认识。对于酸碱滴定和络合滴定在操作时的区别有了更深的记忆，酸碱滴定反应快滴定速度可以快一点，络合滴定反应慢滴定时要放慢速度。另外，滴定的过程也要先快后慢，在临近终点时，要能够用滴管控制每次半滴甚至四分之一的滴定速度。
经过在水质分析室三天的培训后，我们在成品分析室接受了钾碱成品，高纯盐酸和PVC成品分析的培训。由于工业液氯分析时比较危险，培训人员只是给我们讲述了一下操作方法。由于成品分析比其他分析项目更重要，分析的要求也比较高，所以每次的称量必须精确。此外，在成品分析室还学到了一些新的一起使用方法，包括离心机，表观密度测试仪，机械振摆机和黏数测定仪。
在成品分析室的两周培训后，我们在原材料分析室进行了工业硫酸，工业氢氧化钠，油品分析和电石分析的培训。工业硫酸和氢氧化钠的分析方法与之前的许多操作方法基本一致。而油品分析基本是靠仪器工作后直接得出的数据，相对不需要什么操作，包括闪电测试仪，黏数测试仪，水分测试仪等。最复杂的应该是电石的分析，检测项目有电石的发气量，电石生成乙炔中硫化氢含量和磷化氢含量的测定。
经过这28天的培训，我们在各化验室组长的讲解和培训下，学到了许多以前学不到，没有注意的细节，使我在有限的时间内学到了更多的知识，提高了自己的动手能力和业务知识水平。同时也深深感到在大学里所学的知识的不足，为今后能够更好地工作打下了扎实的基础。
第三篇：化工实训总结
在老师的指导下，在小组成员们的共同努力下，我们为期两个礼拜的实训期已经结束。
这短短的14天对我们来说，既是一种培训，也是一种挑战。培训是在培训我们在今后工作时所应具备的实际操作能力，培养我们独立思考、细心观察以及沉着应对遇到的故障的能力。挑战是挑战我们能否接受挫折与压力的能力，所以实训对我们来说，让我们由稚嫩向成熟更迈进了一步！正如化工仿真老师说的一样，通过这次实训，每个同学都成熟了许多！
不仅如此，我们也完成这次实训的目的，学到了许多知识也领悟了许多道理！其实实训之前我对吸收与解吸的实际操作充满憧憬，但同时也有些惧怕。因为从来没有亲手操作过，也害怕因为手忙脚乱造成一些不必要的事故，直到去了之后，才让我的这些顾虑通通抛掉了。
我们的实训地点在综合楼12楼的实验室里。当时老师先给我们分组，一班四十八个人，分成四组。然后每组同学独立完成自己的任务。
第一天上课，我们什么都不懂，只有静静的站在那听老师讲。在好奇心的驱使下，同学们一拥而上，眼睁睁看着眼前这套设备，只知道是精馏塔，然后认识些阀门，因为之前预习的时候看过设备的工艺图，但是到底怎样操作，着实是一个相当棘手的问题。直到老师将整个过程给我们大致作了介绍后，才知道了接下来我们该怎么做！
就这样，我们的实训就正式步入正轨。不停地宁阀门，不停地记录数据，不停的处理数据，操作中不断地出现故障，但是都被我们逐一攻克。或许，有些人着实会觉得这是一件相当枯燥，繁琐的事儿，但是我想说的是，当你身临其境，亲手操纵着一套你从未谋面的新设备，亲自记录着自己操作得到的数据，根据老师提供的方法对数据进行处理，这一切，不仅仅是满足了自己的好奇心那么简单，你会深深地被这个流程吸引，沉醉在其中，尽情享受在自己的努力下获得的成功的喜悦。
通过一段时间的相处，小组的协作能力加强了，甚至大家的一个眼神，都能够让对方明白，接下来该干什么，偶尔跟他们聊聊理论，对书本上的知识也做了复习巩固。在小组里我的任务就是：根据进程调节阀门的大小。
通过这次实训，我真的学到了许多在课本上学不到的东西，因为虽然是短短的十四天，但学到的远比想象中的多，我很感谢我们小组中的个别成员，没有他们的帮助，学不到那么多知识，在实训结束的时候，对他们每个人不仅充满的是感激，也有对与他们这么多天相处的不舍，同时也很感谢老师对我们的精心指导。
第四篇：化工实训总结
为期两个星期的图书管理系统实习终于结束了，总算松了一口气，在这短短的两周时间内承受了很大的压力现在终于能够得到“释放”了，感觉到很轻松。回顾这两周所做过的工作和努力，感觉到收获不少，这里面除了实习本省的内容外，还包括许许多多超乎实习本身意义之外的东西。
说实话本来我多程序编写这相关的都不怎么感兴趣，甚至可以说是害怕，因为大一的时候曾经有过程序设计的实训，但是包括之前的一学期的学习我感觉到自己学的很差，就这样懵懵懂懂的学过来了，虽然最后实训的时候我对程序设计有了一知半解，也学到了一些知识，但是这也只是些皮毛。
但是这次的实习不一样，可以说我觉得实习给我带来的最大的帮助就是使我对这门课程有了兴趣，有时候我自己都会感到很奇怪为什么自己会突然迷上了编程，近乎痴迷的爱，以前下了课堂书本就扔的远远的，但是自从这学期开始学c#我就开始期盼着最后的实习，可以自己设计出一套系统之类的程序，所以我上课充满了激情，下了课有时我还喜欢自己在电脑上捣鼓捣鼓一些程序，去做一些小小的钻研。从以前的“惧怕”上课到现在的“期盼”上课，我自己都说不上来是什么原因，如果非要找出一点理由的话，我想应该是从这学期的程序设计的课程中我已经渐渐地开始有点“入门”，相对于以前我只是站在“程序设计”的大门外徘徊，可以说现在我们能够完成这次的实习，变化是巨大的，这种变化还主要原因还在于程序设计给我带来了一种信息，一种前所未有的成就感。
第五篇：化工实训总结
在实训的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实训过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
目的
通过安排到xxx车间进行实训，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制。
流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个xxx生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对xxx的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒。
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课。
在日复一日的工作中，是否还可以通过一些技术手段，进一步提高工作效率。生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料，可以榨油下脚料油泥为生产原料，广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂，纺织用柔软剂、化纤油剂等，在医药方面，用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查，国内脂肪酸年需求量30万吨，年产量20万吨，缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法，由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水，生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品，其特征是：所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25)，所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气，再经过蒸馏，冷凝后即得成品。
从牲畜的脂肪中提取的脂肪酸，分为两种类型：一是可食用性牛羊油，另一种是非食用性牛羊油即工业牛羊油，一般有5个指标：ffa游离脂肪酸titre凝固点，miu水分及杂质，fac色度，bleach漂白度(漂炼度)。
[应用领域]：牛羊油脂肪酸主要是丁苯橡胶的乳化剂，高级香皂的皂基，合成各种表面活性剂的中间体，广泛应用于橡胶硫化剂，塑料热稳定剂，润滑剂，纺织用柔软剂，化纤油剂，抗静电剂，食品用乳化剂，用于化妆品洗涤剂及各种表面活性剂的原料等。
总结
总之，这次实训是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。
其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。
第六篇：化工培训总结
一、安全管理方面
1、安全环保部结合公司实际，对公司的各项安全生产责任制、规章制度、事故处理制度等重新进行修订，更加明确了公司各部门、人员的职责与权限，更具实用性和时效性。同时要求各分厂对各自的岗位安全操作规程进行补充修订，从而更加适应岗位的需要。
2、为了使安全管理工作上档次，安环部加强了软件建设，建立了包括安全检查、隐患整改、安全教育培训、安全会议、安全组织、事故与应急、特种设备、危险化学品档案、劳保用品、环境保护等档案、台帐，使各种文件、资料、档案管理工作又上了一个新台阶，通过这项工作提高了管理水平和工作效率。
3、加强内部管理，对安全环保部内部人员进行了重新调整，因为上半年退休一位老职工，他所分管的消防和安全教育工作暂时还没有合适的人选接替，因此内部工作需要重新调整。调整后更加明确了各职能人员分工，使他们分工明确，各司其责。周一各分厂、职能部室安全员召开安全会议，对上一周工作进行总结同时布置本周安全工作。
4、安环部加强了对各种票证、作业活动的监督、监管力度，严格按照票证、作业活动管理的有关规定，对长时间养成的习惯性违章和不安全行为进行处罚、纠正，使各种违章现象大大减少。但是由于公司多年来在动火作业上一直不是很规范，虽然现在各种作业票证齐全，但执行的不是很好还没有全部落实到位。特别是动火分析，公司虽然有完善的制度，也制定了三级动火规定，但动火分析还是凭经验拍脑瓜门决定。多年来公司不论是二级动火还是特殊动火都没有进行过分析，分析部门既没有分析器材也不懂如何分析，就连氢气管道动火也只是靠一部便携式检测仪来进行判断，安全风险很难控制。
5、加大对危险化学品生产现场的管理力度，通过开展安全标准化工作，在可能产生职业危害的生产场所，设置警示标志、警示说明以及危害告知，在生产车间设置了安全警示，在公司管廊过桥上设置了限高标志，在明显部位设置了风向旗，使全体职工提高了安全防范意识，对一些预防和应急救治知识和措施有了相应的掌握和了解。
6、加大对各类事故和未遂事故的处理力度，重点抓好重、特大未遂事故管理，未遂事故按以发事故处理，重点分析事故原因落实防范措施，通过事故处理强化职工的安全防范意识。公司发生安全生产事故都要认真组织召开事故分析会，分析原因落实整改措施，追究相关人员的责任，从而进一步提高职工的安全自觉意识，督促职工做好防范措施。
二、安全培训方面
1、20xx年4月9日下午15时30分，公司邀请先正达中国投资有限公司在华安全专家胡晖等人对我公司中层领导及各部门安全管理人员进行了一次生动的安全教育，通过观看鲜明的事故案例，让我们对事故的发生有了更感观的认识，安全意识和防范意识有了很大的提高。
2、安环部有计划地组织各级安全管理人员，参加市级安全培训，今年有11人通过再培训换取了管理人员安全资格证书，使我公司的整体安全管理水平有了很大提升，同时也符合了各级部门对危险化学品企业安全培训的要求。
3、对特种作业人员进行安全作业培训，上半年对已到期的特殊工种作业人员50多人进行了重新培训，通过有关部门进行培训复审，更换了新证。下半年新增加危险岗位操作工培训近60人，使特种作业人员持证上岗率大大增加，无证上岗人员大大减少。
三、安全检查、隐患整改方面
1、由安环部牵头，组织各职能部门对全公司每月进行不少于一次安全大检查，然后以安全生产委员会检查通报形式，将检查结果通报全公司，按照整改时间组织复查，根据隐患整改率对各分厂、部室进行专项考核。
2、结合安全生产隐患排查治理工作和佳木斯市安全生产监督管理局安全生产百日督查专项行动，通过综合检查、季节性检查、专业检查、日常检查等多种检查形式到12月在全公司共查出一般安全隐患179项，安环部逐一进行落实，已完成整改项目172项， 整改率为96%。公司目前存在的重大安全生产隐患有12项已上报农化总公司，11项重大安全隐患因公司资金关系和生产原因暂时没有进行整改。
3、节假日期间，安环部组织相关人员进行不定期安全检查，对各生产岗位进行抽查，发现“三违”现象严厉处罚，教育职工克服麻痹思想，对巩固全公司的安全生产起到了良好作用。
四、安全生产投入方面
1、随着省、市安全生产监督管理局对安全生产工作的日益重视，去年初液氯工段液氯罐区框架结构被省安全检查督导组列为重大安全隐患整改项目，并要求20xx年6月30日前整改完毕，同时还给补助安全隐患整改资金250万。公司今年年初开始进行整改，对重大危险源液氯储罐区进行了更新改造，改间接氯气液化为直接液化，更新了液氯液化工艺，用氟利昂制冷取代了氨制冷，减小了风险，确保了从业人员在事故状态下的安全。
2、由于公司资金不足，还有些隐患急待整改，例如：氯碱分厂硫酸贮罐区使用面积严重不足，没有安全距离，存在很大的安全隐患;合成厂房三楼、四楼平台水泥横梁有裂纹，墙皮脱落严重，西北侧房檐疏松经常有成块的水泥坍塌;农药分厂氯乙酸车间大部分玻璃管道及垫片老化严重;
电站凉水塔内塔壁腐及顶部圈梁蚀严重，上部有的塔壁出现漏洞，塔顶混凝土疏松避雷装置多处断开;电站锅炉两台静电除尘器老化严重，烟尘超过国家标准十多倍多;厂区内没有专门的环形消防水管道，一直被市消防部门列为重大消防隐患。这些隐患还一时得不到整改，只能采取一些超常措施监护使用，在这里也希望公司早日给予解决。希望公司早日给予解决。
五、各类事故管理方面
20xx年尽管公司整体安全管理水平有了一定的提高，但职工安全防范意识还不是很强，对危险因素估计不足，不能或不会开展有害因素分析，施工、检修操作过程中随意性强，违章现象时有发生，另外一些防护设施不够先进科学，设备的本质安全度有待提高。20xx年截止12月各类事故的发生率较20xx年呈下降趋势。20xx年发生工伤事故7起，死亡事故一起，非人身伤害和未遂事故4起。20xx年发生人身伤害事故9起，(其中一起是交通肇事逃逸)安全环保部对这8起工伤事故本着“四不放过”的原则，认真进行了分析，查找事故原因，落实整改措施。对事故责任人和责任单位进行了严厉处罚。真正做到了“事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过”。
20xx年安全环保部按照公司制定的安全生产方针和目标做了许多工作，使安全管理工作有了一些进步，但是，与国家、省、市、公司的工作要求相比还有很大差距和不足。明年将在认真总结今年安全环保工作成功经验的基础上，继续明确“以人为本、预防为主”的安全思想，继续坚持“安全第一，预防为主、综合治理、保护环境、造福于民”的安全生产方针。加强安全生产教育培训，加大管理和投入的力度，增强职工安全生产的法制观念和自觉意识。
