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第一篇：施工实习报告
一、实习目的
生产实习是高等工科院校教学计划中的一个重要的实践性教学环节，为了响应课本知识与实践相结合的教学宗旨，xxxx大学将生产实习纳入大学本科的教学计划中，通过实习达到以下目的：
1、使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识。印证和巩固学过的专业基础课与部分专业课，并为后续的专业课的学习、课程设计和毕业省级打下良好的基础，培养学生在生产中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、应用所学知识分析问题、解决问题的能力。
2、开阔学生的专业视野，拓宽抓呢知识面。宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状、把我时代前进脉搏的重要课堂。
3、认识实习中，学生通过对材料学、材料加工生产厂的了解和亲身体会，提高对材料生产业在国民经济中的重要地位的知识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁华富强刻苦学习的热情。
二、实习内容
(1)、视频教学
(2)、xxxx大学三期井架参观
(3)、xxxx工程训练中心到到钻井工程
(4)、xxxx有限公司实习
(5)、xxxx焊接材料厂实习
1、实习动员大会
开学第一天也是焊接工程与工艺专业班级生产实习的第一天，xxxx老师主持了整个实习动员大会，xxxx老师、xxxx老师以及焊接工程与工艺班级全体人员参加了此次大会。
会上，xxxx老师首先对整个生产实习安排作了简单的介绍：
⑴9月3日视频教学。
⑵9月4日参观井架。
⑶9月5日视频教学。
⑷9月6日工程训练中心。
⑸9月9日到18日川锅锅炉厂实习。
⑹9月22日到23日新虎焊接材料厂实习。
⑺9月24日到25日整理报告。
⑻9月26日到27日答辩。随后，xxx老师就实习期间的安全问题和纪律问题做了简单的强调。最后，xxxx老师就同学们实习期间的住宿、餐饮、乘车等问题作了详细的讲解。最后，同学们签订了实习责任书，大会结束。
2、视频教学
在xxxx大学思学楼教室，我们观看了宝钢炼钢的视频，简单了解了炼钢的仪器、技术及流程。就视频所学内容我做了简单的概括：
⑴、宝钢炼钢技术的概况介绍。
⑵铁水管理。
⑶废铁管理。
⑷计算机的运用。
⑸挡渣处理。
⑹钢水精炼：钢保底吹氩、PH值真空处理、钢包喷粉。
⑺炼钢的检测技术探头。
⑻滑动水口驱动技术。
⑼浇注技术。
⑽注速仪。⑾铸钢辅助材料的介绍。
随后，我们观看了现代标志性建筑的修建过程。例如，鸟巢的修建就是一个高技术的融合，它的钢架组装包括6个独立的部分，其中弹性缓冲区连接是为了预防地震。还有瑞士90°旋转大楼，这些工程都展示了人类的伟大创造。
通过观看视频，我们简单了解了现代炼钢技术，科技的发展推动的现代炼钢技术的飞猛发展。作为材料成型专业的大学生，我们更应该认真学习专业知识，将课本知识与理论相结合，为该领域的发展献出自己的绵薄之力。
3、xxxx大学三期井架参观
西南石油大学三期井架是根据油田井架的实际场景修建的，给西南石油大学的学生们提供了实景参观的平台。
首先，负责讲解的老师给同学们介绍了井架的大体情况，然后着重强调了纪律与安全问题。我们参观的内容主要如下：
⑴、井架的六大系统：
①起重系统。包括天车、油车、脚车，作用是钻井、完井、固井。
②旋转系统(液体钻井、机械钻井)。
③控制系统，主要用于调控钻井参数。
④循环系统：循环介质、仪表、固控系统。
⑤动力系统。
⑥井控(防喷)系统。
⑵、产油设备
⑶分离器
⑷水陀螺
⑸采油机
4、工程训练中心到到钻井工程
钻井工程的意义：利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程。钻井的主要内容：
⑴破碎井底岩石。
⑵取出岩屑，保护井壁。
⑶固井完井，形成油气通道。
常用钻井方法：顿井、旋转钻井法、井下动力钻具钻井法
钻井方法发展方向：融化及气化法(如电弧法、电加热法)、热涨裂法(如电解法、强制火焰法)、化学反应法(氟钻井法)、机械诱导应力法(冲蚀法、爆炸法、喷丸法)。
钻井工艺过程：井身结构与钻具结合到到钻前准备到到钻进到到固井到到完井钻井基本参数：机械钻数
钻具分为三类：蜗杆钻具、螺杆钻具、电动钻具。而钻头也有三种：牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头
钻井的分类：
⑴、探井：
①地质探井
②预探井
③详探井
④地质浅井。
⑵、开发井：
①检查资料井
②生产井
③注水井。
随着科技的发展，钻井技术的发展趋势主要向定向井、水平井、丛式井、分支井发展，而钻机主要是向自动化、专业化发展。
5、xxxx有限公司实习
公司简介：xxxx厂始建于1968年，工厂主导产品有电站锅炉、加热器等，拥有锅炉专业制造设备：膜式壁生产线；砂页轮除锈生产线；梁柱端面镗床；焊接操机；滚轮架；中频弯管机；管端倒角机等。
⑴集箱分厂
集箱分厂主要有4个工段：集箱工段、生产准备工段、结构件工段、机加工段。使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊条保护焊。通常都是采用多层多道焊的方法进行加工。加工时，首先空管加热，然后进行坡口加工。焊接时，通常先用氩弧焊打底，埋弧焊盖面，这样形成环缝。在基本的工艺程序完成后，进行水下试验(加水或加压)。最后进行焊后检查，通常出现的焊接缺陷有咬边和飞溅，若出现咬边，我们可以使用补焊来补救，出现飞溅则需要打磨。
在分厂，我们观看和了解了窄间隙埋弧焊的工作情况和工作原理。随后，我们了解了800t液压器，它主要是用于加压材料，以便对材料进行校正。在材料加工的方法中还有一种方法叫硅焊，它是一种变形较小的焊接方法，便于校直。校直分为冷校和热校，冷校主要用于激光口线、水平尺；而热校用于无机非水泥实验。还有一种工艺过程叫环缝焊接，它是使用埋弧焊自动焊和氩弧焊打底。焊条采用H08MnA，焊剂使用HJSJ101。在分厂，我们看到了型号为DJZx1200的自动焊接设备，工件外径为200700mm，壁厚1480mm。然而手工焊常用的焊条为J427，采用多道焊，一般是68道。
⑵无损检测射线探伤
射线对人体的伤害主要分外照射和内照射。内照射是指从口如，一直会在体内存在。通常从三方面来进行保护：
①时间，射线的吸收量与时间成正比，故人体吸收射线的时间越少越好。
②距离，射线的吸收量预备距离的平方厂反比，故而人离射线的距离也大，吸收量越少。
③屏蔽体，屏蔽体的'厚度与射线的能量有着直接的关系。射线对人体的伤害是无法估量的，因而射线源的管理是十分严格的。在工厂中，往往使用射线来进行探伤，以保证产品的质量。
在射线探伤室，有一台型号为DZ4/500的驻波直线加速器。它是4Me的加速器，射线源为E192，高能x射线机的正常工作室需要在电和水的条件下进行，所以，在遇到紧急情时，工作人员迅速按下应急按钮，原理就是切断电源或水源。r放射源的平均能量是1.25M，射线探伤时，3x3mm的圆柱体放射源通过输送栏输送出去，对工件的双面埋弧焊自动焊进行焊缝检测。在射线室外的监控室，HY131Br辐射场报警器对射线探伤室的辐射强度监控。如果是检测小的焊接缺陷，采用x射线探伤更好。0.3Mex射线定向射线器，射线源有r192、硒75。探伤工件的管道接口主要是氩弧焊打底，手工电弧焊压面。以上探测仪器探伤结果是用胶片反应出来，在20℃左右的暗室，经过显到印到水冲将胶片冲洗出来。现今采用的还有一种x射线实式成像系统(DR检测线)，这种检测一般是用于直径小于100的小型管氩弧焊。它的原理是双壁双影成像，斜投照是成形为椭圆，成像有2条线，垂直投照则成像为一条直线，采用的是320摄像机。
超声波检测
主要用于宏观缺陷检测和材料的厚度检测，它的优点是定位精确。根据材料的性质、厚度来调节灵敏度和探头的选择。焊缝探伤的探头有CSKIIIA、CSKIVA两种标准试块。探头越薄，其频率越高，一般在20到到50HZ。通过一次探伤、二次探伤以测得较大波来确定。采用的设备是数字超声波探伤仪，型号：HG到P102C
⑶理化中心
①机性室在机性室，主要是通过仪器对材料的脆性等性能进行检测。300KN、1000万N液压夹具是测量材料的冷弯性和压变性。摆锤式冲击试验机是测量材料的冲击性能。100万N拉伸试验机是测量材料的拉伸性能。实验室还有维氏、布氏、罗氏硬度机，这些硬度机的测量原理在我们的课本学习中已经了解过。
②金相分析
金相热处理室金相的热处理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加热，一定时间后，取出来进行水淬或油淬。
低倍腐蚀室使用盐酸溶液在75℃的条件下处理。晶间腐蚀的发生例如：不锈钢经24h或16h的沸腾后加入Cu或CuSO4，发生晶间腐蚀。
金相制样室设备MP到2A磨抛机，使用水、砂纸。晶间腐蚀常采用硅整流设备、直流电电解腐蚀
金相分析室a体式显微镜，用于宏观低倍观察。bMF到2型及你想显微镜，放大倍数为50到到630倍。cHM到211显微维氏硬度试验机，微观组织可以放大400倍。d金相分析仪检查组织晶粒度、脱碳层ICP分析室a氢氧氮分析H、O、N稳压机，N生成N2，H生成H2o，O生成CO2。b红外C、S分析仪.c直读光谱仪(发射光谱)，原理：试样经打磨后放入火花激发，不同的元素原子经激发后发出不同的谱线，检测谱线，可检测出不同元素的含量。
⑷管子分厂
分厂工段：生产准备工段、装焊一工段、装焊二工段、装焊三工段、油包工段。该分厂主要生产锅炉、1.0水冷壁、3.0、4.0过热器、省煤器、煤粉炉、循环硫化床、垃圾炉。水冷壁采用的焊接方法是气体保护焊，过热器和省煤器采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工氩弧焊(管道对接)、热丝TIG焊。对接的位置分为水平转动、全位置焊接。
焊接一工段：水冷壁的装焊水冷壁密闭是为了防止换热、壁上的空位是用于送煤。进气，便于检修。旋风筒用在硫化床上，沉积煤颗粒，过程：I下料到拼接到弯管到装配到泵水。II下料到拼接到合小屏到弯管到合大屏到泵水。锅炉主要分为9.81到到22MPa(在临界条件下，水和水蒸气密度不同)和22.2MPa(在临界条件下，水和水蒸气的密度相近)。川锅锅炉厂主要生产18.4MPa的锅炉，材料是T91不锈钢。
装焊三工段：蛇形弯管装配。探伤方法只要有以下几种：磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤、渗透探伤。工艺过程：I下料到弯管到拼接(全位置焊接)。II下料到拼接到弯管(水平焊)。都是形成35°V型坡口。影响焊接质量的因素有：焊接规范(电流、电压)、熔池温度。工艺缺陷主要有未融合、气孔夹杂、咬边。我们采取焊前预热和焊后热处理方法减小缺陷，焊后热处理采用平角焊和局部热处理两种方法，以上措施的原理都是是减小应力、减小裂纹以达到提高焊接质量。
膜式壁生产线：使用水冷壁气体保护焊机。自动线管屏焊接操作流程是：I管壁校正II平吊管屏到输送架III在输送架上使用预装工装，使用工具合并对齐IV点焊加固V通过树丛架进行焊接。热丝TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。
6、xxxx焊接材料厂
实习目的：
⑴了解该公司主要产品用途、化学成分特点、以及焊丝生产的基本工艺流程。
⑵熟悉该公司焊丝生产主要设备，了解该公司的热处理生产现场基本管理。
单位概况：xxxx焊接材料厂主要生产埋弧焊焊丝以及气体保护焊实芯焊丝。该厂加工的埋弧焊焊丝的主要规格是2.55.0mm，材料采用的是H08A，加上工作轮的重量大约是200kg/卷，长度大概是800m/卷。气体保护焊的焊丝规格主要有1.60.8mm，粗拉后形成的半成品为ER506，材料是H1152，直径大概是2mm.焊接原材料的选择主要是根据材料中C、Si、Mn的含量来选择。
主要工艺过程：钢厂购买原材料到到去皮、剥壳(采用预处理冷拉的方法去除氧化膜)到到去锈、氧化膜(在5%的稀硫酸中)到到粗拉到到精拉到到碱洗(去油)到到酸洗(去氧化膜)到到镀铜(电化学镀铜)到到酸碱综合到到清洗、烘干
三、心得体会
经过近一个月的实习，我深刻体会到了以下几点：
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名大学生更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。
“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。
从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
四周的实习很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。
第二篇：工地实习期工作总结
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
从去年7月份来到实习单位，阴差阳错地进入了建筑行业，在中铁十七局电气化工程公司承包的科创慧谷（青岛）项目担任安全员一职。虽然没有干自己的本专业，但是“既来之，则安之。”来到工地时刚好是从楼层基础施工，然后到现在盖好主体、二次结构、装饰装修，跟着师傅整体流程都过了一遍。作为安全员，每天到施工现场巡视，及时发现安全隐患，及时上报或者组织处理。因为刚入职建筑行业，在干完本职工作以后，还是以学技术为主，看图纸、算工程量、协调各个工种间工序进行、审核施工放线、上报进度等一系列工作。
先谈谈工作以前的经历：从接到通知7月10号报到后，心情有点复杂，为快要工作了怀着向往激动的心情，但又不能过个假期。到太原报到后，公司对我们的招待挺好的，这样对于我第一次出这么远的门感到很欣慰，也让家里放了不少心，几经波折后来到了青岛。在这之前对自己将要工作的性质截然不知。在学校应聘的时候，说是让我们暖通专业的去地铁项目学技术，然后来了是做房建项目的，其实心里有一定的落差。
于是开始了建筑生活。施工单位就是按图施工，我工作后的第一件事就是熟悉图纸，一次结构的图纸主要有梁配筋图、板配筋图、柱子配筋图、墙身大样图。由于以前没有过建筑基础，刚开始对图纸上的东西很迷茫，无从下手。师傅就慢慢地给我们讲解，并结合现场已经绑扎好的柱子和梁，把最起码的钢筋图纸先学会。
一、测量工程
基础梁及承台施工完毕后，将控制轴线引测至±0地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。
高程控制采用水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±0以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。施工至±0。000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。
施工队的放线员放好轴线、柱子线、标高点后，放线员自己核准一遍后，我们再复核一遍，在允许的误差内以确保主控制线的准确无误。
二、模板工程
主要技术要求：
⑴支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底为土层时，应在支撑底铺垫型钢或硬化，必须支顶牢固，拉结和加固可靠，可采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
⑵一般模板体系应与操作平台断开，禁止以模板支撑架作为作业脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。
⑶所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。
⑷施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。
⑸模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。
⑹接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。
⑺对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。
⑻模板及其支撑体系应联结整体，竖向结构模板应加设支撑应扣成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联结。
⑼所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
⑽在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度结构应测量模板及支架的沉降，发生异常情况时应及时处理。
