数控实习报告

时间:2022-03-17 01:03:15 作者:网友上传 字数:2306字

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一、实习目的

1、工和铣工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。

2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习要求:

实习应在实习老师的指导下进行,学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:

1.了解卧式机床和立式机床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。

2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具,以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

3.了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。

4.了解铣齿,滚齿,插齿的方法(专用机床可以直接铣)。

5.了解并遵守各类机床安全操作规程,掌握刀具的安装方法。

三、文明生产与安全技术

1)文明是以现代话科学技术为基础,以秩序组织生产。

2)基本内容:

设备的润滑与保养

润滑方式:

浇油润滑:(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油,然后用纸包装以防氧化)

弹子油杯润滑:减速加油,一日三次加油。

黄油杯润滑:半年或一年加一次(环境恶劣时候用)

油绳润滑:用绵线润滑。

溅油润滑:

油泵润滑:电动式和机械式2种。

3)设备的正确操作:

a)了解设备的性能,作用。各手柄位置和操作具体要求。

b)开车前,检查外部和安全装置是否完好,操作以及手柄应出在空挡位置,手动运动部件确认无故障后低速试车1―2分钟。

c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具,并调整机床。

d)工件变速必须停车,发现异常情况要立即停机检查。

e)严防重物碰撞牙,污物弄脏设备,重要部位上不准放工件,工具或其他物品。

f)中做结速后,要清扫设备,添加滑油。并将不见调整到正常位置,切掉电源。

四、刀具的分类

1.按装夹方式分:

带柄刀具(多用于立式铣床),又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。

带孔刀具(多用于卧式机床),又分为盘形和圆柱。

钻头:也分为直柄(Ф≮13)和锥柄(Ф≥13)。

2.按结构分类:整体式刀具,机夹式刀具,焊接式刀具,镶齿式刀具。

3.按用途分类:三面刃铣刀,二面刃铣刀,单面刃铣刀,角度铣刀。

4.按专业程度不同分类:键槽铣刀,模数,成形铣刀。

5.按材料分类:高碳钢,高合机加具钢,低合机加具钢,硬质合金YG镁,金刚石(天然,人造),陶瓷刀具,复合刀具。

外圆车刀:

45`75`90`

以主偏角命名,副偏角,副角伏主刀刃花基础位置上的投影与走刀的夹角成为主偏角K。

切断刀:

R切断刀。

●工艺分析及过程

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。

第一项,车削加工――也是我们此次机加实习的重点。

车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。

车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:

1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后,便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是:

1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘

2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,

3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

第二项,铣削加工――这个是我们组的主要实习机床。铣床,需要调整工件在卡盘上调得很精确,这样加工的时候,尽量减少误差。我和我们那小组同学基本上都是在这个问题上出错。要么就是削偏了,要么就是削多了。卧式铣床加工工件的时候,速度要比立式的快得很多。但是削出来的平面相对立式来说可能会差点。但是它们都有共同点,都需要卡得紧,才不会削偏了,才会更加精确。

榔头的加工过程以及工艺要求:

1)下料:用锯床锯出Ф40×95。

2)加工2端面:Ф40×90+1

3)加工四方:22×22

4)加工倒角:3×45`×21

5)画线打孔:Ф18

6)加工椭圆:

7)加工小斜面:

8)加工大斜面:

9)精加工各型面:

10)打上“班级+学好”

一个星期的机加实习结束了。虽然很累,但我却学到了很多:

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

机加实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。机加实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的机加实习,在这方面我也深有体会。

1、劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2、坚持不懈,仔细耐心。

3、认真负责,注意安全。

4、只要付出就会有收获。

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