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第一篇：大学生实习总结
最近一直都在开磨床，模板摆到上面后，做的时候就不多了，因为大部分磨床都有自动下刀的，虽然有一些没有，但是手动的也有手动的好处。所以在空闲的时候，就要用眼睛多看看工件，看着磨床磨出的火花来确定每次下刀的多少，这里纯粹经验，没有什么标准。还有就是要多思考了，想着可能会出现的问题，以及处理问题的方法。
打普通的直角，例如刚开始备料的时候，上面什么孔都没有，就直接备料打个直角的话，这就很容易了，但是如果在铣床，或者cnc里面打好孔的工件需要磨的话，这下子就不是那么容易了。因为要按照图纸的要求来确定每个面需要磨掉的量。工件上面的孔很多，但是测量的话，最好以铣床打的第一个孔来打，因为一开始的时候，精度总是很高的，后来由于铣床的震动，或者别的原因，打孔就没有那么准了。铣床一开始打孔都会放余量，所以我们需要做的就是将他的余量磨掉 ，然后再把再别的面把所有的余量磨掉就好了。但是在确定磨掉的余量的时候，就有点要求了，因为卡尺本身就就有误差，但是不怎么高，而且钻头打出来的孔也是这样，例如需要5.0的钻头打出来的孔，实际上可能是5.1或者5.2，所以测量后，孔偏了个十几二十丝是没事的。对于一些沉头孔，单边的余量都放了有五十条，所以骗了些总归是没事的，但是如果能不偏的话，就尽量做好。这对自己，对别人都是好事。测量的时候，别人一般都回先用卡尺卡卡孔径，但是我觉得并不怎么需要，因为孔径也就大了个10丝，所以单边也就5丝，所以应该可以直接忽略掉的。虽然这样子量或许精度不是很高，但是5条卡尺随便动动，也就没了。所以有时候在掌握了一切的时候，还要看个人习惯的。再选基准量余量的时候，尽量选择螺纹孔，而不是选择沉头孔，因为沉头孔不准确，测量的时候，卡尺不可能一次就正好量的准备，要多量几次，卡到尺寸的时候，多晃几下。卡尺一般前面一截的都不太准，因为磨损的太多了，所以量的时候，尽量用后面一截去量。工件装夹的时候，虎钳一定要用力的夹紧，磨床每分钟几千转的转速，力量非常大的。虎钳摆在磁台上的时候，不用考虑吸磁的多少，都吸满磁就可以了。
磨床打直角的全部差不多也就是这些了。虽然总计经验的时候很简单，但是你真的想做好的话，必须要付出很多的努力的。千里之行，始于足下把。
第二篇：大学生实习总结
人非生而知之，虽然我此刻的知识结构还很差，可是我明白要学的知识，一靠努力学习，二靠潜心实践。没有实践，学习就是无源之水，无本之木。这次实训让我在一瞬间长大：我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走上社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动。这就是我们不远千里来实训的心得和感受，而不久后的我，面临是就业压力，还是继续深造，我想我都就应好好经营自我的时间，充实、完善自我，不要让自我的人生留下任何空白!
实训中除了学到不少专业知识，也了解一些社会的现实性，包括人际交往，沟通方式及相关礼节方面的资料，对于团队开发来说，团结一致使我深有体会。团队的合作注重沟通和信任，不能不屑于做小事，永远都要持续亲和诚信，把专业理论运用到具体实践中，不仅仅加深我对理论的掌握和运用，还让我拥有了一次又一次难忘的开发经理，这是也是实训最大的收获。
此刻我对"一个人最大的财富是他的人生经历和关系网络"这句话十分的有感情，因为它确实帮了我们不少。除此课本上的知识毕竟有限。透过实训，我班同学都有这样一个感觉，课本上的理论知识与实际工作有很大差距，仅有知识是远远不够的，专业技能急需提高。从最初的笨手笨脚，到此刻能够熟练的按照流程开发软件，这都与我班每个人的努力是分不开的。十个月的实训，教会了我们很多东西，同时也锻炼了大家踏实、稳重的潜力，每个人都很珍惜这来之不易的实训机会。
