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第1章 实习概括
1.1 实习单位介绍
株洲冶炼集团有限责任公司成立于20xx年1月18日，是由始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。
公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水陆交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司20xx年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。
公司以生产火炬牌铅、锌及其合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国总产量的12.8%，世界总产量的3.5%，为全球第九大锌生产企业，铅、锌出口占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。
公司先后通过ISO9001质量体系、ISO14001国际环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全体系认证，是中国铅锌业首家通过三大管理体系认证的企业。公司 “火炬”牌铅锭、锌锭、银锭先后在伦敦金属交易所和上海期货交易所认证注册，“火炬”牌商标获中国驰名商标称号，多次荣获“全国用户满意企业”称号。公司是国家级高新技术企业、国家第一批循环经济试点和“两型建设”试点企业。
按照“两型社会”发展的战略措施，“十一五”以来，已投资20亿元，实施循环经济项目建设。第一步，直接浸出项目已经竣工投产，第二步，直接炼铅项目正在紧锣密鼓地进行。我们预期，通过一系列工艺升级，建立铅锌联合冶炼循环经济产业模式，最终将实现铅、锌两大系统的废水“零排放”，废渣零堆放，SO2烟气全部制酸，废气达标减量排放，资源综合利用率达到85％，铅锌工艺技术和装备达到世界先进铅锌冶炼企业水平，实现真正意义上的节能降耗减排，同时每年增加超过60亿元的销售收入，打造成符合“两型社会”建设要求的铅锌冶炼“绿色工厂”。
20xx年，株冶完成铅锌总产量64.84万吨，营业收入 151.02亿元，实现净利润3983万元，其中，铅锌总产量与净利润同比增长5.01%和71.58%。
1.2 实习组织安排
1.2.1 实习时间安排
1、实习动员及准备工作 7.5
2、听报告（安全教育） 7.5
3、企业参观实习和调查 7.6-7.16
4、路 途 2～3天
5、编写报告7.16-7.23
6、机动（社会调查） 1天
1.2.2 实习内容介绍
专业认识实习是安全专业学生在上专业课以前的一次实习；实习重点是使学生通过对某些典型厂矿企业、生产线的全面接触，初步了解生产工作的全过程；对生产中的安全管理、安全技术、工业卫生、环境保护以及人-机-环境系统中的潜在危险和事故有所认识；对本行业的工作性质有一个初步了解，培养对本专业的热爱，强化学生的事业心和责任感。
实习主要以听技术报告、现场讲解、实地参观等方式进行，通过实习应掌握以下几个方面的内容：
1、企业基本情况：企业性质，工业产量，经济效益、厂（工）区规划与布置、企业劳动组织与管理、安全与环保管理。
2、主要生产工艺：生产设备、生产工艺流程、水电气供应、各生产环节特点及可能发生的事故。重点深入了解生产工艺流程，主要组成设备，设备运行、性能、劳动组织、制度等。
3、安全、环保器材、设备设施。
4、安全生产主要隐患及事故情况。
重点了解：主要产品的冶炼原理与工艺流程；冶炼厂的安全生产措施，如厂房防爆设计，工艺装置设计安全，安全疏散，管线敷设，消防设施的种类及配置，安全生产监督与管理等；安全、环保设施和常见事故类型。
具体内容可包括：1）高温危害，2）生产过程中防治职业中毒措施，3）职业安全卫生管理设施，4）常见的事故和职业病，5）常用危险化学品标志，6）剧毒化学品安全管理，7）防尘对策，8）安全阀，9）压力容器，10）辐射危害，11）使用的各类劳保用品，12）厂区各项安全规程，等。
第2章 实习单位生产工艺
2.1 锌生产工艺
锌厂炼锌主要有四个工序，即焙烧、浸出、电解和铸型。大致过程为硫化锌精矿，即散锌矿经过选矿，干燥后焙烧成焙砂，焙砂拿去浸出，其上清液即锌液去电解析出锌，然后人工剥锌，锌片拿去铸型工段，熔化后再铸成大锭和小锭。
2.1.1 锌的焙烧
锌焙烧的目的是尽可能将锌精矿中的硫化物氧化成氧化物并生产少量硫酸盐，同时尽可能减少铁酸锌，硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于产生硫酸。 锌精矿沸腾焙烧是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，是固体颗粒被吹动，互相分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒与气体氧化剂的充分接触，以便于化学反应的进行。其主要化学反应式如下：
2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2――――――――――（2-1）
2SO2+O2=2SO3――――――――――――――（2-2）
ZnO+SO3=ZnSO3 ―――――――――――――（2-3）
焙烧工序包括：原料进厂→精矿仓→小仓→干燥窑→沸腾炉→挥发窑。原料由精矿仓进入两个小仓，再到干燥窑进行干燥。干燥窑的作用有三个：将物料干燥到含水率为6%-8%；筛分杂物；配料，平衡物料品味。干燥窑原用煤气作燃料，现在用天然气作燃料。干燥窑出来的硫化锌精矿含锌47%以上。干燥窑出来的物料由皮带送到分料圆盘，接着物料进入抛料机，抛料机有三台，一用一备一检修，每台抛料机有两个抛料口，轮换使用，将物料抛入沸腾炉。
沸腾炉有6台，1-4号为道尔型炉，炉体为圆柱形，5号和6号鲁奇炉，5号底面积为109m2,高为19m，下部和上部为圆柱形，中间部分往上的方向炉径增大。开炉时用柴油加热，用油枪中压缩风将柴油雾化后喷进炉内，升温需要72小时，炉子达到650℃即可停止加热，料理由冷态变为稳态，因为硫化锌精矿着火点为650℃，硫化锌精矿与空气反应为放热反应，所以沸腾炉只要不停料就能保持温度。
沸腾炉产生的烟气含H2S、ZnS和SO3，通过沸腾炉上端出口进入管道然后进入余热锅炉，烟气与水交换热量，接着烟气进入旋风除尘器，旋风除尘器有4组，8个，接着烟气进入电除尘器，电除尘器在恒压状态下工作。余热锅炉收集到的尘送到冷却圆筒冷却后拿去球磨然后进入中间仓，旋风除尘器和电除尘器收集到的烟尘直接进入单仓泵，电收尘后的烟气含SO25%以上，由风机抽走直接拿去制酸。
沸腾炉产生的焙砂从排料口出来，温度为800℃，进入液态化冷却器，冷却后温度为500-600℃，然后进入冷却圆筒，温度降到100-150℃。焙砂从圆筒冷却机出来由刮板运输机送到球磨机，球磨后焙砂粒径小于80目的有80%，接着焙砂由刮板运输机运到单仓泵，然后送去浸出。
