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第一篇：大学生社会实践活动报告
一、概述
通过为期一周的海关实习及XX老师有关海关知识的讲述，我们对海关有了大体了解。此次实习内容主要分为三部分：海关概述；货物通关制度；关税制度。
二、实习主要内容
1、海关的主要职能
（一）货运监管：监管进出境的运输工具、货物、行李物品、邮递物品和其他物品。这里所指的进出境运输工具，是指用以载运人员、货物、物品进出境的各种船舶、车辆、航空器和驮畜。货物是指贸易性的，而物品则是非贸易性的，它们在进出境时是海关监管的对象。
（二）征收关税：关税是对进出境货物、物品所征收的税，征税主体是海关，征收关税是海关的基本职能之一。海关可以依法在进出口环节代征税款，以及依法收取费用。
（三）查缉走私：这是海关的基本职能之一，也是海关非常重要的职能。走私是逃避海关监管，进行非法的进出境活动，偷逃关税，非法牟取暴利，扰乱破坏社会经济秩序，严重危害国家主权和国家利益的违法犯罪行为。因此，必须坚决打击走私活动，查处走私案件，缉拿走私犯罪人员，惩罚走私行为。
（四）编制海关统计：是国家进出口货物贸易统计，由海关负责。
（五）办理其他海关业务。这是在法律上为海关可能发挥的作用留下了空间，也表明海关的职能是会增添一些新的内容的。
2、报关管理制度
指海关依法对报关单位的报关资格审定、批准及对其报关行为进行规范和有效管理的业务制度。它能确保海关对进出境运输工具、货物、物品的监管、征收税费、查缉走私、编制统计和其他任务的顺利完成；它是实现海关进出境监督管理职能、维护国家进出口经济贸易活动正常秩序的重要保证；它是确立报关单位及其报关员的报关行为准则。
3、货物通关的一般程序
（一）前期阶段
前期阶段是指根据海关对保税加工货物、特定减免税货物、暂准进出口货物等的监管要求，进出口货物收、发货人或其代理人在货物进出境以前，向海关办理拟进口货物合同、许可等的备案手续的过程；
（二）进出境阶段
进出境阶段是指海关对进出境货物的监管制度，进出口货物收、发货人或其代理人在进口货物进境时、出口货物出境时，向海关办理进、提取或装运货物手续的过程。包括进出口申报，配合查验，缴纳税费和提取或装运货物。
（三）后期阶段
后期阶段是指根据海关对保税加工货物、特定减免税货物、暂准进出口货物等的
监管要求，进出口货物收、发货人或其代理人在货物进出境储存、加工、装配、使用后，在规定的期限内，按照规定的要求，向海关办理上述拟进口货物核销、销案、申请解除监管的手续的过程。
4、一般进出口货物通关制度
一般进出口货物通关制度指一般贸易进出口货物在进出境环节缴纳进出口关税及其他税费，并办结了各项海关手续后，进口货物可以在境内自行处置，出口货物运离关境可以自由流通的海关通关制度。适用于不能享受特定减免税优惠的实际进、出口。下列货物适用一般贸易进出口货物通关制度：
1．以一般贸易方式成交进出口的货物，即单纯进出口的货物；
2．以易货、补偿、寄售等方式成交进出口的货物；
3．以加工、储存、使用为目的临时进出口，因故或因需转为实际进出口的货物；
4．其他贸易方式进出口的货物。如进口捐赠物资、超过限额的经贸往来赠送品、进料加工贸易中对方有价提供的机器设备、加工贸易以产顶进的产品等。货物进出境必经四个程序包括：申报；查验；缴纳税费；提取或发运货物。
5、保税通关制度
保税进出口通关制度是一项适用于因贸易或生产加工需要而临时进口货物的.海关制度。货物在进口时缓办纳税手续，进口后按规定储存或加工，在直接复出口或重新办理进口报关纳税手续后，经核销解除海关监管。这项通关制度规定适用本项制度的进口货物只能用于加工或临时储存，因而不包括虽然也是临时进口但是有特定使用目的的暂准（时）进出口货物。保税收政策进出口通关制度因其在税收征管措施方面所体现出来的灵活性，所以它是一项具有简化手续、便利通关、促进经济发展作用的海关管理制度。
6、海关关税计征程序
(一)确定商品分类
商品归类制度，按《商品名称及编码协调制度》（H．S．制度），是对各种不同产品出入境应征/应退关税税率进行量化管理的制度。
HS CODE，即海关编码，为编码协调制度的简称。HS编码共有22大类98章。国际通行的HS编码由2位码、4位码及6位码组成。6位码以上的编码及对应商品由各国自定。自1992年起，中国海关采用HS编码体系，并且是八位数组成，后改为十位编码。每一个编号后面对应的是符合条件的产品名称。
（二）确定原产地
原产品分为两类：一类是完全获得产品，即完全使用原产国的原料和零部件，并在其国内完成生产、制造的产品，另一类是非完全获得产品，即不完全使用原产国的原料，或未在其国内完成全部生产和制造过程的产品。
确定货物原产地，可以根据下列标准
（1）全部产地生产标准，即进口货物完全在一个国家内生产或制造，包括在该国的领土内开采的矿产品、植物产品、饲养的活动物、捕猎、捕捞产品以及在该国船只上卸下的、加工的产品等。与国际上的全部生产标准完全相同。
（2）实质性加工标准。指经过几个国家加工、制造的货物，以最后一个对货物进行经济上可以视为实质性加工的国家作为该货物的原产地。认定实质性加工的条件有两个：一是税则四位数级税目的改变；二是加工增值部分要占新产品总值
的30％以上。达到二者中一项的标准即可。
此外，对机器、仪器、器材或车辆所用零件、部件、配件及工具，如与主体同时进口而且数量合理的，按主体的原产地确定其原产地，分别进口时应按其各自的原产地确定。
（三）海关估价
海关估价指经海关审查确定的完税价格，也称为海关估定价格。进出口货物的价格经货主（或申报人）向海关申报后，海关需按本国关税法令规定的内容进行审查，确定或估定其完税价格。，海关估价以何种价格为依据，各国都有不同的规定。最通常使用的进口货物估价依据是到岸价格。而出口则采用FOB价。
（四）转换为人民币
（五）计算
汇率采用报关当日中间价，采用预归类制度。
三、实习总结及建议
通过这次的海关实习课程，使我学到了很多东西，很多课本上没有而工作以后又必须具备的东西。
首先，我明白了海关机构的构成及其主要职能，也学到了报关管理制度和货物通关的一般程序，了解了最近的海关政策法规，并逐渐熟悉了海关关税计征程序及保税通关制度。此外，我对报关工作也有了更多的感受。报关工作需要面对的是海关和往来的客户，做为桥梁作用的报关员就要充分发挥两者之间的协调和沟通作用了，这从另一个侧面来看报关工作锻炼你的交际和沟通能力；其次，随时间的推移,海关的法规和海关通关作业的程序也在不断的改变，为适应新的形势的发展需要，能够清楚的了解海关通关程序和法规及其他贸易管制措施，很多东西要靠自己在工作中去学习，积累，和实践，从而不断更新自己的知识面。
纵观这短短一周的海关实习，自身在取得一定进步的同时确实还存在诸多不足，对海关工作的了解还相当有限。在以后学好自身专业知识的同时，会尽力拓展知识面，提高学习工作能力，促进自身在学习工作中上的进一步成长。
第二篇：上海毕业实习报告
多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事一定的实际工作，以获得相关的实际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作能力和独立工作能力。因此机电专业的我来到了xx公司进行实习。
一、实习流程
按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果――自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！
在热处理实习中――这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
实习期间，通过学习，我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
二、实习体会
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
这次实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，工厂将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
三、实习总结
感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己可以有个团结的环境。
实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自己的不足，我会继续努力，完善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导非常感谢.。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第三篇：上海大学社会实践报告
一、认识实习的目的：
认识实习是学生在学完了基础课和专业课之后，在学习专业课期间或在学完了专业课之后而进行的生产认识教学环节，通过认识实习，学生初步了解相关实习厂(或车间)的实际生产过程，对包括生产原材料，生产工艺及流程，生产工艺条件生产设备及控制产品等加深对专业理论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性认识，并学习简单的生产技能，通过同工人，工程技术人员，生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识挺高其社会适应能力。
二.认识实习的基本内容及要求
认识实习的基本内容及要求如下：
1、 了解作为工程技术人员应具备的专业技术知识和管理知识。
2、 了解典型产品的化学反应、生产方法、概略的工艺流程，学会收集和记录实际生产过程中的数据。
3、 了解主要生产设备在生产中的作用、加工工艺和制造过程、材料及防腐措施等。
4、 了解生产中的主要设备结构和用途。
5、 获取生产中的检验知识，了解生产过程中的质量保证体系和全面质量管理。
6、 培养运用基础课和技术基础课知识去解决实际生产问题的能力，建立初步的工程技术观点。
7、 了解工厂的技术改造、革新和新工艺采用情况及现代化生产技术在生产中的应用。
8、 了解工厂的防火、防爆、供电、供水以及三废治理情况。
三、实习内容说明
我们这次在晋开化肥厂的实习，主要在造气、净化、联合和合成这四个工作段进行实习。在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念;学习工人和工程技术人员的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最重要地位。
四、实习单位简介
河南开封晋开化工投资控股集团有限责任公司(简称“晋开集团”)就坐落在这座宋韵梁风与现代文明交相辉映的城市东郊。
晋开集团的前身是开封晋开化工有限责任公司，是20xx中国500强企业山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司在山西境外的第一家煤化工子公司。企业注册资金19213万元人民币，其中晋煤集团持股比例为71.94%。公司现有在职员工两千余人，其中高、中、低各类专业技术人员180余人。
晋开集团主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠等，品种齐全，结构合理，附加值高。多元化的产品结构，较好地分散了市场风险，具有良好的竞争能力。公司生产所需的原料无烟煤供应充足。作为控股股东――晋城煤业集团是全国520家重点企业，是全国重要的无烟煤生产基地，经济实力雄厚。近年来，为进一步实施“煤、气、电、化”的战略部署，晋城煤业集团进一步延伸煤炭产业链，在煤化工领域进行了有益的探索。晋开公司以良好的资源优势为依托，具有广阔的发展前景。
为谋求企业长远发展，晋开公司精心筹划，确定了发展规划。在期间，公司将坚持肥化并举的发展思路，实施“5.1.2”工程，即末达到总氨50万吨/年，化工化肥销量100万吨/年，销售收入20亿元/年，跻身河南省化肥行业前列，积极做好改制上市的前期准备工作,使企业的竞争力、生存能力、综合能力达到一个比较好的水平，在””期间进入河南化肥化工行业前列，成为开封市具有重要影响的综合性企业集团
晋开集团在晋煤集团和河南省委省政府、开封市委市政府的大力支持下，秉承“发展是解决一切问题的金钥匙”的企业宗旨，以“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”为发展目的，坚持“心无旁骛干事业，一心一意谋发展”的创业信念，以“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部”为发展目标，坚持科技进步和技术升级，四年多来累计投入近11亿元，连续进行了三次大规模的技术改造，使总氨生产能力由成立时的12万吨/年提升至40万吨/年，形成了20亿元的年产值规模，截止20xx年12月底，总资产达27.3亿元，较成立之初增长近10倍，实现了产能的裂变扩张和企业的跨越式发展，成为河南省业内颇具知名度和影响力的集团企业。
五 、实习要求
20xx年11月2日，我们在晋开化工投资控股集团有限责任公司的会议室进行了进入工厂车间前的安全教育。由工厂的安保管理人为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。
晋开化肥厂的生产作业多为高温、高压、易燃易爆的高危企业。原料化肥生产中的氨气、CO有毒气体、H2易燃易爆，液氨有毒，若做不好有效地安全防范工作，很容易发生事故，在生产区必须做到：
1、注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。
4、注意环保，保持工厂的环境卫生。
5、在工厂内，需了解水源的位置。
6、在工作现场上下楼梯时，尽量扶着扶手，以免发生事故。
7、分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。
8、出现事故应小碎步迅速撤离至上风处。
9、晋开消防电话：0378-
六、实习内容：
我们主要了解学习了造气车间，净化车间，合成车间，联合车间这四个车间的生产工艺流程及主要生产设备。
(一)造气车间：
1、原料气的制造
主要设备如下：
设 备
设备参数
工作介质
除尘器
Φ4000，工作压强:5KPa
工作温度：150℃
吹风气
洗涤塔
Φ3200,工作压强:30KPa
工作温度：100℃
半水煤气
热管锅炉
Φ2200,工作压强:30KPa
工作温度:200℃
半水煤气
热管换热器
Φ2200,工作压强:0.1MPa
工作温度:400℃
蒸汽，水煤气
干式水封
Φ2200,工作压强:0.01MPa
工作温度:400℃
半水煤气
蓄热法：用空气和蒸汽分别送入燃料层，也称间歇气化法先送空气以提高燃料层温度，生成吹风气大部分放空;然后，送入蒸汽进行气化反应，导致燃料层温度下降，所得水煤气配部分吹风气成为半水煤气。
工业上间歇式气化过程，是在固定层煤气炉中进行的。
燃料层从上到下可分为：干燥层，干馏层，气化层，灰渣层;燃料层温度随空气的加入升高，蒸汽的加入而下降。
每个工作循环一般可分为5个阶段：
1.吹风：底部送入空气，提高燃料层温度，吹风气放空;
2.上吹制气：从下加蒸汽，燃料层下部温度下降，上部因煤气通过上升;
3.下吹制气：从上加蒸汽，燃料层温度趋向平衡;
4.二上吹：从下加蒸汽，将底部煤气排空，为吹风准备;
5.吹净：从下加空气吹风，将二上吹制得煤气回收，给半水煤气中加氮。
吹气过程主要反应：C + O2 = CO2 + Q
2C+ O2 = CO2 + Q
2CO + O2 = 2CO2 + Q
CO2 + C = 2CO + Q
制气过程主要反应：C + H2O = CO + H2 C Q
C + 2H2O = CO2 + 2H2 C Q
CO2 + C = 2CO C Q
CO + H2O = CO2 + H2 + Q
工艺条件：
操作温度：略低于燃料灰熔点，维持不结疤的温度。
吹风速度：高时反应快，CO含量低，热损失少，但燃料损失大，会出现风洞、吹翻。
蒸汽用量：上吹时热损失大，时间要小于下吹，可适当加空气(加氮)，使燃烧放热。
燃料层高度：高有利于蒸汽分解，但阻力大。
循环时间分配：根据燃料性质。
2、大概流程图如下：
见附录【图1】
(二)净化车间
1、原料气的净化
脱硫，变换，脱碳, 气体的精制.
主要设备如下:
设 备
设备参数
工作介质
除尘塔
Φ5000,工作压强:0.005MPa
工作温度:40℃
半水煤气
冷却塔
Φ3000,工作压强:
工作温度:40℃
半水煤气
脱硫塔
Φ3600,工作压强:0.05MPa
工作温度:40℃
半水煤气
静电除焦塔
Φ3000,工作压强:0.06MPa
工作温度:60℃
半水煤气
精脱塔
Φ3800*12300,工作压强:20MPa
工作温度:50℃
变换气
吸附塔
Φ3000,工作压强:2.0MPa
工作温度:50℃
CO2,H2
分离器
工作压强:2.0MPa
工作温度:50℃
变换气
变换炉
Φ4000*24790,工作压强:2.1MPa
工作温度:200-390℃
半水煤气
变换气
油回收器
Φ20xx*6000,工作压强:常压
工作温度:0-100℃
变换油水
丝网过滤器
Φ2200*5415,工作压强:2.1MPa
工作温度:40℃
半水煤气
冷凝液槽
Φ2200*2400,工作压强:常压
工作温度:40℃
变换冷凝液
①脱硫 不论是以固体原料，还是以天然气、重油为原料制备的氢氮原料气中，都含有一定成分的硫化物，主要是H2S,其次是CS2,COS,RSH等有机硫。其含量取决于原料的含硫量及其加工方法，以煤为原料时，所得原料气中H2S含量一般为 2～3g・m-3，有的高达 20～30g・m-3。
H2S对合成氨生产有着严重的危害，它对设备和管道有腐蚀作用，可使变换及合成系统的催化剂中毒，还可使铜洗系统的低碳钢生成硫化亚铜沉淀，使操作恶化，增加铜耗。
按脱硫剂的状态可分为干法和湿法两种。前者是用固体脱硫剂(如氧化锌、活性炭、分子筛等)将气体中的硫化物吸收除掉;后者用碱性物质或氧化剂的水溶液即液体脱硫剂(如氨水法、碳酸盐法、乙醇胺法、腐酸二磺酸钠法及砷碱法等)吸收气体中的硫化物。干法脱硫的优点是既能脱无机硫，又能脱有机硫，可把硫脱至极微量。干法的共同缺点是脱硫剂不能再生。湿法脱硫采用液体脱硫，便于再生并能回收硫，易于构成连续脱硫循环系统，可采用较小的设备脱除大量硫化物。湿法的缺点是对有机硫脱除能力差，且净化度不如干法高。
脱硫后的气体中含硫量，依合成氨工艺过程有所差异。气态烃蒸汽转化法中的镍催化剂对硫十分敏感，脱硫后的气体中含硫量要求低于5ug・g-1。
②变换 用煤或烃生产出的气体都含有相当量的CO，例如固体燃料制得的半水煤气中含28%-31%，气体烃蒸汽转化法中含15%～18%，重油气化法含 46%左右。变换利用水蒸气把 CO变换为H2，既将CO转变成易于清除的CO2，同时又制得了所需的原料气H2。其反应为：
CO + H2O(g)= CO2 + H2 ΔH0= -41 kJ・mol-1
这是一个体积不变的可逆放热反应，只有在催化剂的作用下才能大规模生产。温度、反应物组成及催化剂性能都是影响平衡转化率的因素。n CO：n H2O=1：1时，在500K温度下，转化率为92.1%;400K下，则可达97.5%;当温度为500 K时，n CO：nH2O= 1:6，转化率可提高到99.8%。
中变催化剂的铁铬或铁镁催化剂反应温度高，反应速度大，有较强的耐硫性，价廉而寿命长。低温的铜系催化剂则正相反。为了取长补短，工业上采用中变低变串联的流程。原料气约320―380℃进入中变一段后温度升至450―500℃，用水蒸气冷激到380℃后再进行中变二段反应。温度升到 425～450℃，转化率达 90%，反应后气体喷入水蒸气，使温度下降并使剩余水蒸气成饱和水蒸气。经废热锅炉2冷却到330℃，热交换器冷却至200℃，除去其中的冷凝水，再进入低变，变换后温度上升15―20℃，转化率可达 99%。
压力对平衡无影响，所以变换可在常压下进行。国内中型厂用1.5～3.0MPa加压变换，小型厂0.2～0.8 MPa加压变换 。加压变换的缺点是对设备腐蚀严重。
③脱碳 变换气中含有大量的二氧化碳(15%一35%)，一方面它的存在对原料气的进一步精制及氨合成不利;另一方面，它也是制造尿素、纯碱、碳酸氢铵等的原料。因此，变换气中的二氧化碳必须清除，并加以回收利用。
脱除二氧化碳的方法很多，工业上常用的是溶液吸收法，分为物理吸收和化学吸收两种。
物理吸收是利用二氧化碳能溶于水和有机溶剂的特点。常用的方法有加压水洗、低温甲醇洗涤等。如在3 MPa、-30― -70℃下，甲醇洗涤气体后气体中的 CO2可以从 33%降到10μg・g-1，脱碳十分彻底。
化学吸收是用氨水、有机胺或碳酸钾的碱性溶液为吸收剂，利用二氧化碳能与溶液中的碱性物质进行化学反应而将其吸收。小型合成氨厂用氨水吸收变换气中的二氧化碳就属化学吸收脱碳法，大中型厂多采用改良热碱法，以K2CO3水溶液为吸收液，并添加少量活化剂如氨基乙酸或乙二醇胺，缓蚀剂如V2O5等。吸收解吸反应如下：
K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3
当吸收液中添加氨基乙酸，吸收压强2～3 MPa、温度85～100℃时，气体中的 CO2可从 20～28%降至 0.2%～0.4%;解吸压强为10～30kPa，温度105～110℃
④气体的精制 经净化过的气体仍有少量的CO(等有害气体)。气体的精制就是要将它们进一步脱除，晋开化工厂采用铜洗法。
铜洗法即醋酸铜氨液洗涤法 由醋酸铜和氨通过化学反应配成的铜液中含有氨及醋酸亚铜络二氨等有效成分，在加压的情况下与CO、CO2生一系列化学反应将其脱除。反应式为
CO(液相)+Cu(NH3)2Ac+NH3(游离)=[Cu(NH3)3CO]Ac+Q
2NH3+CO2+H2O =(NH4)2CO3+Q
(NH4)2CO3+CO2+H2O == 2NH4HCO3 +Q
反应在铜洗塔中进行，吸收后的铜液送到再生器中，用减压和加热方法解吸后铜液循环使用。
铜液不仅可以吸收CO，CO2，还可以同时吸收O2和H2S。
2、大致流程图如下：
见附录【图2、3、4】
(三)合成车间
主要设备如下：
设 备
设备参数
工作介质
水冷器
工作压强:≤31.4MPa
工作温度:100℃
H2、N2
氨分离器
工作压强:≤31.6MPa
工作温度:100℃
H2、N2、NH3
卧式氨冷器
工作压强:≤31.6MPa
工作温度:-15℃
H2、N2、NH3、CH4
氨循环机
工作压强:≤37.4MPa
工作温度:≤80℃
H2、N2、NH3
集油器
工作压强:1.6MPa
工作温度:40℃
H2、N2、油水
一级氨冷器
工作压强:≤31.4MPa
工作温度：-15℃
H2、N2、NH3、CH4
废热锅炉
工作压强:31.4MPa
工作温度:25℃
H2、N2、NH3、CH4
蒸汽水
1、合成氨
氨的基本性质化学式 NH3
1、物理性质
相对分子质量 17.031
氨气在标准状况下的密度为0.7081g/L
氨气极易溶于水，溶解度1：700
有刺激性气味
2、化学性质
(1)跟水反应
氨溶于水时，氨分子跟水分子通过氢键结合成一水合氨(NH3•H2O)，一水合氨能小部分电离成铵离子和氢氧根离子，所以氨水显弱碱性，能使酚酞溶液变红色。氨在水中的反应可表示为：
一水合氨不稳定受热分解生成氨和水
氨水中存在三分子、三离子、三平衡
分子：NH3、NH3•H2O、H2O;
离子：NH4+、OH-、H+;
三平衡：NH3+H2O NH3•H2O NH4++OH- H2O H++OH-
氨水在中学化学实验中三应用
①用蘸有浓氨水的玻璃棒检验HCl等气体的存在;②实验室用它与铝盐溶液反应制氢氧化铝;③配制银氨溶液检验有机物分子中醛基的存在。
(2)跟酸反应
2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4
3NH3+H3PO4=(NH4)3PO4
NH3+CO2+H2O=NH4HCO3
反应实质是氨分子中氮原子的孤对电子跟溶液里具有空轨道的氢离子通过配位键而结合成离子晶体。若在水溶液中反应，离子方程式为：
8NH3+3Cl2=N2+6NH4Cl
(黄绿色褪去，产生白烟)
反应实质：2NH3+3Cl2=N2+6HCl
NH3+HCl=NH4Cl
总反应式：8NH3+3Cl2=N2+6NH4Cl
2、合成氨工艺条件：
合成工艺参数的选择除了考虑平衡氨含量外，还要综合考虑反应速度、催化剂使用特性及系统的生产能力、原料和能量消耗等。
① 压力 提高压力有利于提高氨的平衡浓度，也有利于总反应速率的增加。压力高时，氨分离流程还可以简化。
生产上选择压力的主要依据是能源消耗以及包括能源消耗、原料费用、设备投资、技术投资在内的综合费用。能源消耗主要包括原料气的压缩功、循环气的压缩功和氨分离的冷动功。提高压力，原料气压缩功增加、循环气压缩功和氨分离冷动功却减少。经技术经济分析，总能量消耗在 15～30 MPa区间相差不大，且数值较小;就综合费用而言，将压力从10 MPa提高到30MPa时，其值可下降40%左右。因此，30 MPa左右是氨合成的适宜压力，为国内外普遍采用(中压法)。但从节省能源的观点出发，合成氨的压强有逐渐降低的趋势，许多新建的厂采用 15～20 MPa的压力。
② 温度 催化剂在一定温度下才具有较高的活性，但温度过高，也会使催化剂过早失活。合成塔内的温度首先应维持在催化剂的活性温度范围(400～520℃)内。
③ 空间速度 空间速度指单位时间内通过单位体积催化剂的气体量(标准状态下的体积)。单位h-1，简称空速。
在其它条件一定下，空速越大，反应时间越短，转化率越小，出塔气中氨含量降低。然而，增大空速，催化剂床层中对应于一定位置的平衡氨浓度与混合气体中实际氨含量的差值增大，即推动力增大，反应速率增加;同时，增大空速意味着混合气体处理量提高、生产能力增大。通过高空速、低转化率来获得高产量的措施适宜采用循环流程。采用中压法合成氨，空间速度为 20 000～30 000 h-1较适宜。
④ 氢氮比 由氨合成热力学，R=3时，可获得的平衡氨浓度;但动力学指出，氮的活性吸附是控制阶段，适当增加原料气中氮的含量有利于反应速率提高。实验证明，在32 MPa、450℃、催化剂粒度为 1.2～2.5 mm、空速为24 000 h-1的条件下，氢氮比为2.5时，出口氨浓度。循环气体氢氮比略低于3(取2.8C2.9)，新鲜原料气中的氢氮比取3：1。
⑤ 惰性气体含量 惰性气体含量在新鲜原料气中一般很低，只是在循环过程中逐渐积累增多，从而使平衡氨含量下降、反应速度降低。为使循环气中惰性气体含量不致过高，生产中采取放掉一部分循环气的办法，若以增产为主要目标，惰气含量可低一些，约为 10%―14%，若以降低原料成本为主，可控制高些，约为 16%～20%。
⑤ 进口氨的含量 进合成氨塔气体中的氨由循环气带入，其数量决定于氨分离的条件。氨分离的方法是降温液化法。温度越低，分离效果越好，循环气中含氨越低，进口氨浓度越小，从而可以加快反应速度和氨产量，但分离冷冻量也势必增大。在30 MPa左右，进口氨含量控制在 3.2%～3.8%;15 MPa时为 2.8%～3%。
3、合成氨工艺路线： 造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3
工艺流程：从净化车间来的半水煤气经过一段进口蝶阀，经过水封到一段进口大阀，进入一段气缸，将压力提高至0.215Mp 气体压缩后温度升高，从一段气缸出来的气体进入一段出口缓冲器然后进入一段冷却分离器，气体温度降至40℃以下，气体中的油水被冷凝器分离，气体继续静如二段入口缓冲器，进入二级气缸经压缩压力提高到0.7087Mp,经二段进口缓冲器到二段冷却器继续进入三段入口到三级气缸经压缩后压力为2.0Mp，经三段出口一到三段冷却器分离器，止通阀“38“双阀送净化除去气体中大部分CO2、H2S然后经”84“双阀四段入口一进入四段气缸，将压力升至4.795Mp。出来经四段出口冷却器分离器进入一段气缸将压力提高至14.0Mp经五段出口水冷器止逆阀”59“双阀送至甲醇合成塔 经行醇烃化然后‘96”双阀来气-六段进口缓冲器-六段气缸-六段出口缓冲器-六段出口冷却器-六段出口分离器-止逆阀-通
4、工艺流程(6M50-305/320型氮氢气压缩机)：
从净化车间来的半水煤气经过一段出口蝶阀，经过水封到以及进口大阀，进入一段气缸，将压力提至0.215Mpa,气体压缩后温度升高，从一段气缸出来的气体进入出口缓冲器。然后进入一段冷却分离器，气体温度降至40℃以下，气体中的油水被冷凝分离，气体继续进入二段入口缓冲器，进入二段气缸，经过压缩压力提高到0.7087Mpa，经二段出口缓冲器到二段冷却器，继续进入三段入口缓冲器，到三级气缸，经压缩后压力提高到2.0Mpa，经三段出口缓冲器到三段冷却器、分离器、止逆阀，“38”双阀送往净化，除去气体中大部分CO2、H2S，然后经“84”双阀，四段入口缓冲器进入四段气缸，将压力提高到4.7959Mpa，出来经四段出口缓冲器、冷却器、分离器，进入五段气缸，将压力提高至14.0Mpa，经五段出口缓冲器、水冷器、分离器、止逆阀，“59“双阀送往粗甲醇合成塔，烃化塔，出去气体中CO和CO2，经”96“双阀，六段入口缓冲器，进入六段汽缸压缩，将压力提高到31.4Mpa，再经六段出口缓冲器、冷却器、分离器、止逆阀，”670“双阀通往合成。
5、大致流程图如下：
见附录【图5】
级次
I
II
III
IV
V
VI
进气压力
0.02
0.2115
0.71
1.60
4.9
11.0
排气压力
0.2115
0.71
2.0
4.9
14.0
31.4
进气温度
30
38
38
38
38
38
排气温度
145
147
142
147
147
140
6、6M50-305/320型氮氢气压缩机介绍：
6M50-305/320型氮氢气压缩机工艺指标：
事故槽压力≤0.23mpa
液位
(四)联合车间
联合车间主要是甲醇的合成。
1、合成气的制取
造气一般是以块煤为原料，采用间歇式或固定层常压气化法，在交温和程控机油传动控制下交替与空气和过热蒸汽反应。：
造气的主要原料是，水和煤。主要设备有，造气炉，半水煤气发生炉，夹套汽包，油压阀站。
煤气发生炉内燃料从上至下分为五层：干燥层，灰渣层。
干燥层：在燃料层的最上部燃料与煤气接触，燃料中水分蒸发，这一区域叫干燥层。干馏层：干燥层往下一个区域燃料再此热分解放出低分子烃，燃料本身也逐渐焦化，因此称为干馏层。干馏层往下依次是还原层和氧化层统称为气化层，已成为游离状态的固体燃料在此气化剂中的氧氧化成为碳的氧化物。灰渣层：在炉簧上面由固体残渣而形成，可以预热至炉底进入的气化剂同时灰渣被冷却，保护炉簧不致过热而损坏。
固定层间歇制气每个循环分六部进行：
吹风：以空气为气化剂，空气自上而下通过燃料层，目的是通过碳与氧的化学反应放出热量并储存于燃料层中为制气阶段提供热量。
蒸汽吹净：以蒸汽为气化剂，自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气从烟筒放空或送入吹风系统，该部主要置换炉内残余的吹风气。
上吹制气：以蒸汽为气化剂自下而上通过燃料层与碳反应生成水煤气。
下吹制气：上吹制气后，蒸汽改变方向自上而下通过燃料层生成水煤气以保持气化层的位置和温度稳定在一定的区域内。
二次吹气：下吹制气后蒸汽改变方向自下而上通过燃料层即生产水煤气又排净炉底残余的水煤气为空气燃料层创造安全条件。
空气吹净：为了避免二次上吹直接转入吹风放风的水煤气损失增加一个空气吹净，空气自上而下通过燃料层生成空气煤气将原来炉内的水煤气一并排入气柜。
吹风过程的主要化学反应：
C+ O₂ =CO₂+Q
2C+ O₂=2 CO+Q
2 CO + O₂=2 CO₂+Q
CO₂+C=2 CO-Q
制气过程的主要反应：
C+H2O=CO+H2-Q
C+2H2O= CO₂+2H2-Q
CO₂+C=2CO-Q
CO+H2O= CO₂+2H2+Q
2、合成气的净化
以煤为原料的合成气净化工序一般分为一氧化碳的变换、二氧化碳的脱除和脱硫。
1、原料气的脱硫：采用喷射再生法工艺流程。本流程采用脱硫塔下部为空塔，上部为填料，提高气液接触面积。从电除尘器来的半水煤气经加压后进入脱硫塔底部，在塔内与塔顶喷淋下来的ADA脱硫液进行逆流接触，吸收并脱除原料气中的H2S，净化后的气体经分离器分离出来液滴后去下一工序。
吸收了H2S的脱硫液由塔底出来进入反应槽，富液中的HS-被偏矾酸钠氧化为单质硫，随之焦钒酸钠被ADA氧化。有反应槽出来的脱硫液依靠自身的压力高速通过喷射器的喷嘴，与吸入的空气充分混合，使溶液得到再生，然后由喷射器下部进入浮选槽。再生的脱硫液由浮选槽上部进入循环槽，用循环泵送往脱硫塔，循环使用。在浮选槽内的硫磺泡沫在溶液的表面，溢流到硫泡沫槽，经过滤、熔硫得到副产品硫磺。
2、一氧化碳的变换：有压缩机来的约2.1MPa、温度为30-40℃的半水煤气先进入系统的饱和塔，在塔内与塔顶流下的热水逆流接触进行热量与质量的传递，提高半水煤气的温度和湿度后进入蒸气混合器，使汽化比达到0.40-0.45，经热交换器升温至300℃左右，进入一段中变催化剂床层进行反应，气体温度升至460-480℃，CO含量为5%-15%，再依次进入热交换器、调温水加热器1，温度降至180-240℃，进入二段耐硫低变催化剂，反应温度为210-220℃，CO含量降至0.5%左右，在经水加热器，热水塔回收热量后，进入后工段。
3、二氧化碳的脱除：从变换系统来的变换气，先经压缩机压缩，将气体的压力提高到水洗操作的压力，送入水洗塔7，自下而上地通过塔内。用高压水泵将高压水打入水洗塔，高压的水在水洗塔中吸收原料其中的二氧化碳与硫化氢，出水洗塔的原料其中含二氧化碳1%-2%，经过水分离器8出去所夹带的水分，送往下一个处理过程。
3、甲醇的合成：
甲醇的合成主要设备主要有：洗氨塔、油分离器 、甲醇合成塔、水冷器、甲醇分离器、洗醇塔、稀醇分离器、循环机、粗甲醇中间槽等
一氧化碳加氢为多方向反应，随反应条件及所用催化剂的不同，可生成醇、烃、醚等产物，因而在甲醇合成过程中可能发生以下反应：
(1) 主反应
CO + 2 H2 == CH3OH + Q
CO2 + 3 H2 ==CH3OH + Q
(2) 副反应
CO + 3 H2 == CH4 + H2O + Q
2 CO + 4 H2 == C2H5OH + H2O + Q
2 CO + 4 H2 ==CH3OCH3 + H2O + Q
在工业生产中，必须采用高活性、高选择性的催化剂，通过优化反应条件，是合成反应受力学控制，促进反应向生成甲醇的方向进行，使副反应产物降至最少。
4、工艺流程：
1、1#系统：合成氨装置压缩五出气体与甲醇装置循环机来的循环气,在油分混合并除油后,分主 副两路进入合成塔,主线气体从合成塔顶进入,沿外筒与内件的环隙自上而下至内件下部的换热器,与催化剂床层的合成气换热后,气体升至150-170℃,进入中心管,从合成塔底部入塔的气体不经底部换热器直接进入中心管与主线气体混合,沿中心管上升至上部集气盒,之后进入冷管内,沿冷管自上而下至底部,再由下而上至催化剂床层顶部,出冷管进入催化剂床层,气体在上下流动时与管外催化剂内气体不断换热,移去床层的反应热。合成气出冷管入床层的温度为230-240℃，出床层气体温度为250℃左右，反应后的气体经底部换热器加热入塔气体后出合成塔。
出合成塔的合成气经水冷器冷至40℃左右，并在醇分中分离出粗醇，分离后的气体分成两部分，一部分经循环压缩机压缩后循环，另一部分经水洗塔，洗涤除醇后，送至合成氨装置铜洗工段，要求甲醇含量≤100ppm。
甲醇分离器分出的粗醇，送至粗醇中间槽，减压至0.8MPa。粗醇送精馏工段，弛放气去变脱工段回收。
洗涤甲醇后的稀醇水，减压至0.8MPa，送至稀醇水中间槽，作为萃取水送往精馏工段。
3#塔系统：
从压缩五段来的新鲜气，经补充气阀进入新鲜气油分，在新鲜油分除去油水后，汇合循环气油分来的气体分主副两路进入合成塔，主线气体由经入塔主阀由合成塔顶部一入进入，沿外筒与内件的环隙自上而下冷却塔壁，然后由一出进入热交换器，与自废热锅炉来的气体进行换热;副线气体不经热交换器，与出热交换器的主线气体汇合，经合成塔底部二入进入合成塔，沿中心管上升至上部集气盒，然后进入各冷管，沿冷管自上而下至底部，再由下而上至催化剂床层顶部，出冷管进入催化剂床层的气体，在由上而下流动时与冷管内的气体不断换热，移去床层的反应热，反应后的气体由合成塔二出进入废热锅炉副产0.5MPa蒸汽，出废锅的气体进入热交与主线气进行换热，然后出热交的气体进入水冷排降温，经醇分水洗一体塔分离甲醇后，一路进入循环机，经循环机加压后，进入循环气油分，然后混合新鲜气进入合成塔进行循环，另一路则去醇后铜洗工段。经醇分水洗一体塔分离后的液体进入粗醇中间槽，
5、主要设备一览表：
1#系统：
设备名称规 格作 用甲醇合成塔(2台)
内件
Φ1200×18050(外筒)
Φ1112×20×16920(内件)
进行合成甲醇反应油分Φ1000×7129分离油污和杂质醇分（2台）Φ1000×7129
Φ1000×6870
将合成的甲醇从气体中分离水冷器（4台）F＝205m2
Φ68×10内
Φ133×4外
冷却合成反应气体水洗塔（3台）Φ800×18660×44
Φ800×10340×86
Φ1000×10350×56
洗涤醇分后气体中夹带的少量甲醇循环机4台2#、3#为4m3/min
1#、4#为5m3/min
DZW4.0/120-140（1#～4#）
提高循环气体压力高压水泵1m3/h 3C1/15 稀醇水中间槽Φ1200×8×3000 粗醇中间槽Φ1600×12×6602
3#塔系统
设备名称规 格作 用甲醇合成塔Φ1400×19625进行合成甲醇反应气气换热器Φ1000×52×9850提高合成塔二入温度循环气油分Φ1200×6510分离油污和杂质补充气油分Φ1000×7300分离油污和杂质醇分水洗一体塔Φ1400×13200将合成的甲醇从气体中分离水冷排F＝600m2 Φ68×10冷却合成反应气体循环机2台9m3/min
DBJD-9/130-145
提高循环气体压力高压水泵（2台）1.5m3/h 3C-1/15
废热锅炉Φ1400/Φ1800×5760利用废热生产蒸汽粗醇中间槽Φ1600×12×6620
七、实习心得体会：
在20xx年11月份，我们按照安排分批去了开封晋开化肥厂开始了期待的实习。虽然只有短暂的四天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我收获很多在书本上了解不到的东西。
我们这次实习，是在开封晋开化肥厂。主要在造气车间，净化车间，合成车间，联合车间这四个车间进行实习，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念;重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程的最用地位
这次实习中给我印象最深的是联合工段。在此工厂中，虽然联合工段是新成立的一部分，但此部分含有制气、净化、合成等工序，也可以说是化工厂独立的一部分。此工段主要是甲醇的生产，联醇生产是在13MPa左右压力下,采用铜基催化剂,串联在合成氨工艺之中,用合成氨原料气中的CO、CO2、H2合成甲醇。操作过程中的要点很多，如合成塔催化剂温度的调节、水冷温度的调节、压力的控制、循环气量的控制、进塔气成分的控制、防止跑冒滴漏、巡回检查等。在甲醇合成生产中，操作压力采用中压联醇工艺，由于铜基催化剂活性温度为200-310℃，其操作温度范围为230-310℃，为了防止催化剂迅速老化，在催化剂使用初期，宜维持低温操作，随着活性的降低，逐步提高反应温度。均温型甲醇合成塔，铜基催化剂使用前期，可控制床层零米温度230-240℃，热点250℃，后期可控制热点310℃，对甲醇合成原料气，其氢碳比要求控制在(H2-CO2)/(CO+CO2)=2.05-2.15，并保持一定量的CO2，一定量的CO2存在对保持催化剂的高活性是有利的，适量的CO2可以降低反应热，这对维持床层温度也是有利的。在甲醇生产中，气体合成塔仅能得到3%-6%的甲醇，原料气的甲醇合成率不高，因此原料气必须循环使用。这样的设计方案让我学到了很多书本之外的东西，虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。因此，这次实习我收获很多，受益匪浅，并了解了建设更高效、更经济、更实用的设备及流程在工作生产中的重要性。
第四篇：大学暑期社会实践报告范文
我很庆幸能得到这次社会实践的机会，通过这个活动，让我学到了很多。
一、实践目的
通过参与生产部门相关的工作，一方面可以掌握服装制作工艺。另一方面了解服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固，深化服装知识，即熟悉了服装生产运作，提高动手能力，又帮助适应社会企业就业和提高社会经验。我寒假实践单位是xx实验区xx毛织服装有限公司，专业生产各种各样毛织服装，包装产品的企业。公司拥有生产、办公场地百余平方米及国际先进流水生产设备。
二、实践内容
这次实习我被安排到生产部门，以下是我在生产部门里实习内容和过程。
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。
因为没有参与操作的机会，我只能看员工如何操作，毕竟很多机器在学校都没接触过。缝纫设备的购买和维修都由保全部门负责，公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座：机器设备介绍（认识各种衣车的名称，性能和用途；介绍维修工具和使用方法；介绍常见故障和维修方法，设备的保养和维修制度等。）
因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成主任安三、实践结果：我发现xx毛织服装有限公司在管理方面存在一些问题，虽然我不是工商管理专业学生。就像样品部的工作简单，是见眼就会做的工作。但该公司却安排了多余的工人，浪费了人力物力。所以我认为公司应认真做好工作人员分配，充分利用人力物力。还有该公司的工资制度是按时计的，不能提高工人的积极性。所以我认为公司应实行按件计工资，这样就可以提高工作人员的积极性，为公司创造更多财富。
三、实践总结或体会
我在实践中成长的更加成熟了，无论在心理还是思想上。通过这次实践，我更加了解了服装生产运作和管理。同时结识了很多同事朋友，他们让我更深刻了解社会，他们拓宽我的视野，增强了我的沟通能力和表达能力。我深切体会到不管从事哪个行业都需要有扎实的专业基础，而且也认识得学得多还不如学得精。这是个知识化的社会，知识是必备的，否则只能靠出卖廉价的劳动力谋生，像那些车间工人，工作累工资低。也深切体会到无论是企业还是员工都面临越来越强的竞争，群雄逐鹿，鹿死谁手？机会总是为有准备的人留着。我也清楚自己的能力知道以后努力方向。排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情况。
我也做了几天拉布工作。我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皱和过度拉）然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。拉完布后，铺上排料图，开始剪裁。最后把裁片送到车缝车间。
经过这次的社会实践，虽然有点辛苦，但是过得很充实，不仅锻炼了自己的能力，还可以增强社会责任感和使命感，也扩大了视野，对自己有了清醒的定位，在实践中成长。
第五篇：大学暑期社会实践报告范文
实习时间：
20xx.x.x-20xx.x.x
实习地点：
xx酒店集团
实习岗位：
客房部服务员
实习目的：
通过实习进一步的掌握学校中所学知识，进一步将理论与实际相结合，从实习中接触社会、认识社会、了解社会，为今后走向社会打好基础。
一、酒店简介
xx酒店集团是xx市土生土长的酒店集团。
xxxx。
二、实习经历
我们在上岗之前的技能培训主要内容就是要学会怎样铺好一张床，而我们所学的中式做床方法也是与我在学校里所学西式做床法所不同。给我们培训的是培训中心主任xx先生，刘主任是严肃却又可亲的，工作态度特别的认真！还记得分完岗后正式开始岗位培训前，他对我们说了这样一句话：欢迎大家到客房来，客房部是一个工作特别辛苦的部门，看到大家的热情，我很高兴！现在想想这句话还是浑身是劲。铺床时每一步都有要求，而正个铺床过程包括撤床单被套、甩单、套被子铺平、三线合一和套枕套等都必须在3分钟内完成。
首先，拉床体：
将床大约拉出距离床头板50cm，然后检查床垫以及床上保护垫是否有污迹或者毛发，毛发是做床的禁忌；
第二，铺床单：
铺床单大致又可以分为甩单、开单、包角三个小步骤；铺床时应将折叠的床单正面向上（骨缝朝上），使床单的中线不偏离床垫的中心线，床两侧面垂下的部分相等，并将床单四个角分别以90度角，塞入床体与床垫中。注意包角方向一致、角度相同、紧密适度、不漏巾角；
第三，套被罩：
1）将被芯平铺在床上；
2）将被罩外翻，把里层翻出；
3）使被罩里层的床头部分与被芯的床头部分固定；
4）两手伸进被罩里，紧握住被芯床头的两角，向外翻转，用力抖动，使被芯完全展开，被罩四角饱满；
5）将被罩开口处封好；
6）调整棉被位置，使棉被床头部分与床垫床头部分齐平，棉被的中心线位于床垫中心线；
7）将棉被床头部分翻折25cm。（注意：是整个床面平整、挺括、美观）
第四，套枕套：
将枕芯装入枕套，使枕套四角饱满，外型平整、拍松。两只枕头并列斜靠在床板的中间，与床形成45度斜角。
第五，推床：
将铺好的床向前推进，与床头板吻合，注意铺床的整体效果和美观。
想着一开始我们的做床速度都大约是六七分种，后来经过反反复复一次次的练习，我们的速度终于一天天的逼近三分钟，在这里，感受着自己的进步，很是兴奋！很快，我们结束了岗前培训时间，又因为我们人数很多，所以被分到了各个不同的点，我也开始了我的xx之旅……
三、实习体会
说实话，很荣幸我能在酒店实习阶段来到了酒店客房部，虽然这里很少能够有面客的机会，虽然在这里的大部分时间我们都是在从事着重复的动作，干着反复的工作，虽然这里的气氛有时候很压抑人。但是，我依然觉得在这里呆了这些日子很值！正因为在客房里工作，让我们接触了一群同样在客房工作的朴实的大姐们，也许单纯靠说我不能完全描述客房大姐身上的优点，但是，是他们帮我度过了实习阶段中最容易让人躁动不安的日子！
在这里，我很现实的认识了赤裸裸的社会，社会并不是我们想象中的那么美好，并不是到处充满和谐的阳光，我们要在现实的社会中学会生存、学会成长、学会如何真正的做人！有这样一句话我一直铭记在心做人讲人品，做事讲职业道德！这是xx人教育我的，而我，也是尽全力的去这么做。
实习后，毕业后，不论我走入怎样的工作岗位，走入了怎样的生活环境，我都不会忘记这一年对我的影响，我会带着这一年我的成长成果，勇往直前的开辟我的未来人生之路！
第六篇：上海参观实习报告
顶棚骨架又是由主龙骨、次龙骨、小龙骨、所构成的网络骨架体系。
其主龙骨和楼面的连接是由小钢筋通过膨胀螺栓与墙体直接的连接，小钢筋和主龙骨的连接是由U型构件连接的，主和次龙骨的连接是由C型构件连接的。这里的顶棚是敞开式的，没有什么面板饰面，这种装饰既可以省了装饰材料，最主要的是增大了内部空间，让顾
