工厂实习报告

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第一篇：

作为一名刚踏入社会没多久的职校教师，经过大学的四年学习，我掌握了丰富的理论知识，而且充满斗志，希望能在平凡的岗位上作出不平凡的成绩，经过一段时间的工作，我发现只有这些是远远不够的，有时候学生的一些问题，让我无处回答，有很多工具、仪器都没有用过，作为一名汽车维修专业的教师，不能只有理论知识，还要有丰富的实践经验和动手能力。只有通过实践检验的理论知识，才能在课堂上自信的上课，才能不怕学生的提问，才能培训出有实力的学生，才能培训出社会需要的学生。我很荣幸的参加了学校组织的到企业实践的活动，而通过这次实践学习，丰富了我的知识面，更加锻炼了我的各项能力，对我以后教学过程中的教学重点掌握，和培养学生的动手能力，有非常重要的意义，为我今后怎么去培养学生指明了方向。

这次实践活动是到欧达汽车修配有限公司实习，实践的目的主要是进行现场观摩、上岗操作，熟悉相关专业领域的新知识、新技能、新工艺、新方法。切实感受日常教学和企业对工人的技术要求之间的差距，为在日后的教学工作中更好地发挥教学主动性和发现教学当中的问题提供了源泉，也为今后的学生管理提供了方法。

欧达汽车修配有限公司已有十几年的历史。我在实践期间参观、了解了企业的发展历史、企业生存现状以及汽车维修、保养的整体工作流程，基本上对汽车维修企业的管理方式，维修模式有了一个大体的认识。在接下来的时间里，我主要协助各个岗位的工人师傅在各个岗位上从事具体的工作，尽可能的自己独立完成修理保养作业，增加自己的动手能力和实践知识。

通过在欧达汽车修配有限公司一个月的实践,我切切实实地感受到了汽车在社会上的重要性，和社会对汽车专业技术人员的需求，还有我们学校在培养学生是存在的问题究竟在什么地方,得出了如何能够使我校培养出来的学生在社会上有用武之地,使他们能够得到企业的认可,就必须根据不断变化的企业技术需求和产业发展来适时地更新教学理念和教材内容。归起来，主要有以下几个方面的问题：

一、首先是育人，不管在什么时候，学生的素质才是最重要的。中国加入WTO以后，外国的汽车集团进入了中国市场，带来了先进的管理经验和新的技术。给我国的汽车市场带来了机会，同样也带来了竞争。现在我国的4S店遍地开花，如同雨后春笋，先进的技术水平已经在我国扎根。在相同的技术水平下，好的服务接待，才是吸引顾客的主要愿因。所以现在在学校里就要加强学生的素质教育，采用日本先进的5S管理模式，整理、整顿、清洁、清扫、自律。

在生活上和学习上都按照5S的管理制度，让这个制度成为他们的习惯，改变人们对职校生的认识，教导他们无论在什么地方都要遵守纪律，遵守时间，遵守规章制度。培养他们学好专业技能、树立刻苦钻研精神、在社会上和企业里要有务实精神、创新精神和创业能力。在以后的就业中能独领风骚。

二、要有一支高素质的教师队伍，一名教师对学生的影响是巨大的，现在的中职生都在十五岁到十八岁之间，正是性格成型时期，所以抓教师素质建设。没有一支高素质的教师队伍，就不可能有高质量的职业教育。职教师资队伍仍然是当前制约职业教育发展的一个突出环节，教师的数量、素质、结构以及管理都还难以适应职业教育改革发展的需要。要着力提高中等职业学校教师队伍的整体素质特别是实践教学能力，要以提高专业教师实践教学能力为重点，着力培训一批具有“双师”素质的专业骨干教师。对学生要求如何如何，但教师的水平达不到，那终究还是一句空话。因此，要先让教师接受最新技术的培训，各学校要定期派一些教师到企业或其它地方去吸收新知识，了解新的技术需求，并将之溶化到平时的教学中去。

三、重视学生的技术操作。企业需要熟练地技术工人，而不是只会夸夸其谈的评说家，所以学校应把实习课作为一个教学重点，延长实习课的时间，并实施模块化教学，在学习中掌握熟练地操作技能，在毕业时能很快的进入正常工作，给企业就能够带来稳定和及时的利润。职业教育的目标也就得到了充分的体现。怎样实现职业技术教育的办学特色、教育质量、办学效益的目标，实践性教学手段的先进与否，是十分重要的一环。实践教学基地建设工作是职业教育教学工作的重要组成部分，是培养高等技术应用型专门人才的基本条件之一。实践教学基地建设应以培养学生技术应用能力和职业素质为主旨，以行业科技和社会发展的先进水平为标准，以社会和企业的真正需求为目的，以学校发展规划目标所设专业的实际需要为依据，充分体现规范性、先进性和实效性，与生产、建设、管理、服务第一线相一致，形成真实或仿真的职业环境。因此，各地，各职业学校应该把实践教学基地的建设作为大事来抓，除了国家投入的建设资金外，各地政府和各级教育部门、各职业学校也要从本地实际情况出发，从各学校的办学实际出发，下大力气、化大成本来搞好实践教学基地的建设。职业教育不是“廉价教育”，实践教学基地建设不能“瓜菜代”，应该大力发掘社会资源，与企业、行业联合办培训基地。采取校际间实践教学资源的优化配置和共享，提高资源的利用率，以缓解大多数学校基地建设的资金缺口难题。当然，这并不是说各地、各级政府可以盲目投资，搞一窝蜂的乱建设，把国家的钱随随便便地肆意浪费。而是要有针对性地、有统筹性地、有发展性地建设本地的职业教育实践基地，要把有限的钱用在最有利的和最有发展前途的基地建设上。要避免重复建设和盲目建设，避免建成后成为落后的、过时的、既学杂费国家财力，又学杂费社会资源，同时还让学生无可用实践基地的情况发生。这就要求对各级政府和教育主管部门、各个职业学校有严格的、及时的、有力的监管措施，有事后的处罚政策和法律依据。只有这样，才能保证职业教育的健康发展。

四、实施模块化教学，根据汽车的具体情况，分成若干模块，以全国技能大赛为终极目的，让学生开展兴趣小组，增加学生的学习激情，增强学生的竞争意识。这样就能使学生更能适应社会需要，也能增强学生的各项能力，为以后的发展打下良好的`基础。这样也能使学校在职业学校中有自己的亮点，自己的特色，提高学校的知名度。为以后学生就业吸引更多的企业，也为学校的招生提供方便。

通过这次实践学习，使我掌握了更多的知识，为我以后的教学事业注入了新的血液，也使我对以后的教学事业和如何去培养学生指出了方向。

第二篇：工厂实习报告范文2000字

实习的主要内容是围绕服装专业高级技术岗位实用性人才所必备的基础技能制定的，分为四个部分：

1、服装顶岗实习CAD，包括效果图CAD、纸样CAD、放缩CAD、排料CAD。

2、服装顶岗实习制板，包括服装制板（净样、里料、辅料、毛样）、工业制板。

3、服装顶岗实习工艺，熟练掌握不同款式服装从准备工作开始到缝制的整个过程以及后整理的整个工艺流程的每一个环节的技术要求。

4、服装生产管理，做到了解整个企业的生产特点，生产线的组织，各个阶段质量的控制方法等等。

我们实习所在的工厂是xx服装厂的分厂在xx，具有所加工的产品种类繁多，变化快，且产品完成质量好，工艺规范等诸多优势，非常适合作为我们学习观摩的服装企业。这是我第一次正式与社会接轨，踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活，从学校到社会，环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之后完全不同，一切都处在巨大的转变中。

刚一到厂的时候，我们先是整体的参观了整个厂区布局，对公司有了一个整体的认识，工厂虽然规模庞大却也并不是我们所想象的那样复杂，各个生产部门都是有条理的，安排的方式都是有效率的，这些是我们以后需要去深入了解的，毕竟学校对于我们的培养得方向是高级技术岗位实用性人才，除了对技术的精益求精外，更要对整个服装产业做到一目了然，才能从根本上推动服装行业的发展。

我们的日程安排根据实习内容规定的四个方面，由于时间比较短，实行的是分组轮换制，每一个阶段一天，在第一阶段，我被分到了公司技术部的制板室，这让我心中一阵暗喜，我喜欢打板师这个职业，因为我喜欢思考，对数字敏感，对服装的变化好奇，制板这门技术把服装款式设计的感性思维上升到了理性分析的层次。

我们还参观了CAD制版，其次一般工厂都有纸样间用来保存纸样，多年来积存下来的纸样非常多，不但占用房间，保存困难，而且查询非常麻烦。使用CAD以后让所有的纸样都成为数字，不管有多少纸样都可以保存在计算机里，每时每刻轻松查询。

后来我们到生产线上去呆了一天，详细地记录下每一道工序，从样衣制作的过程中去体会纸样。同时也是对下一个环节的学习。在外贸服装企业，客户是要检查样品的，因此，邮寄过去的样品一定要符合其在样衣订单里的要求，这样才能进行下面的步骤，但是这一过程是十分反复的，往往要经过几次甚至十几次修改才能做到最后的确认下生产订单。

过长的时间的反复，不仅浪费了人力物力财力，更重要的是违背了“时间就是金钱”的现代市场准则，因此，这就要求业务部和技术、生产线各个环节更好的沟通协作，提高质量和效率；次一方面，还要考虑减少邮寄的时间和费用，降低成本。

因为工厂实际生产的需要，我们被调到后段工作了几天，后段在工厂里指的是锁钉、整烫、检验、包装等几个服装加工的后整理阶段。我待在检验的时间最长，体会也就最深：

检验是质量控制必不可少的重要组成部分。

没有完善的质量检验系统要完成质量是不可能的。质量检验与质量预防相比，虽然说是落后了一个节拍，属于事后把关，但是把关毕竟仍是一种重要而有效的控制手段。

如果预防看作为是可以不发生质量缺陷，那么检验的积极一面就是为了下次不再发生。

因此要对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。

在实习的期间，厂方还专门安排了经验丰富的师傅给我们进行了理论课程的培训，这与在学校的理论课程是截然不同的，是以x师傅二十多年的从业经验为基础的，以真实事例为范本，讲述服装加工工艺和管理，分别从样品试制、原材料的组织、工时定额、裁剪缝制以及织物密度、色差、缩率等等一一进行了详细的讲解，更与我们讨论了现代服装企业的管理中的一些问题。使我们对实习有了更深刻的体会。半个月的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。

那就是对服装企业有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对服装企业生产有了深层次的感性和理性认识，对服装的流程有了更深了解。

理论教学与实习教学紧密结合。

传统教学模式的工艺课与实习课是分立的，这就导致在实习过程中出现了理论与实践相脱节的现象。

第三篇：工厂车间实习报告

历经三个月的生产部车间实习终于结束了，总的来说还是挺让人难忘的。七月中旬刚来车间的时候，那会儿还是三十几度的高温天气，我们三个人一起来到陌生的车间，从早会开始就流汗，一直到下班，八个小时汗没有干过，衣服放到第二天再穿的时候背上全是盐面，可想其艰苦程度。那时侯八个小时都是很难过的，一想起还有三个月的时间，颇为郁闷。但随着时间的推移，对车间渐渐熟悉，能在车间找到适合自己的活干以后，日子变得好过了很多，转眼间三个月过去了，当然这要感谢我的师傅和在一起的同事。

尤其中后期在车间干活的时候，虽说很累，但过得蛮开心的。可能从小就被老爸影响的吧，老爸是工程师，小时候经常带着我到各个砖厂的机修房里逛，那里面的工作和我现在的差不多，以至于师傅也会夸我说车间的工作上手快。真的挺有意思的，尤其当我在车间可以熟练的使用各种工具的时候，师傅也放心让我独立的干活，很有成就感!车间的生活确实很累，常常是边干活边看到汗水劈里啪啦的往下掉，但累过之后很舒服，尤其完成工作的时候，几个人一起嘻嘻哈哈的，爽!

六个月的实习就这样过了一半了，感觉就像新生开学前的军训一样，我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。应届别业才能有这样的机会，以后再也不会有这种长时间身处一线的机会了，我坚信我学到了很多东西，我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。老爸说，我们这样的大学生缺乏锻炼，我也觉得是。以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足，但到了这里参与了组装出口的大型机组后才知道以前自己做的那些太简单了。“纸上来得终觉浅，绝知此事要躬行”，不错的，自己亲手干过了，得到的才是自己的。

三个月下来心里受教不少，身体也经受锻炼了，下面也总结一下：

1、 碰头。在车间经常会碰到头，次数已经数不清了，通常两种情况下碰到头，a 给罐体下端角阀打坡口，蹲了半天起身时碰到;b LDK上压缩机接经济器口的伸出的客户端接口，碰了好多次。因为带有安全帽，所以问题不是很大，不爽而已。

2、 肩膀压伤。有两次，一次是抬管子，一次是槽钢。用肩膀扛着的时候压伤的，当时没有什么感觉，第二天开始出现淤青，用师傅的话说“多抬几次就好了!”。

3、 划伤。三次，右手手掌搬坡口机时被刀片划伤一次;挂牌子的时候胳膊被铁丝划伤一次;还有一次只见伤口，不知怎么伤的。

4、 夹伤。一次，推工具车的时候被门夹到了，比较汗!

5、 烫伤。两次，一次是拿气割过的管子，刚要收拾的时候和人打了个招呼走神了，直接用手抓过去，好在有手套，要不变烧猪蹄了;还有一次是打坡口的时候铁屑飞进袖子和手套接口的间隙中，真是衰啊!

6、 撞伤。一次，给行车换链条的时候，卸链条时链钩摆动没抓住，打在脸上，痛死我了!!!

7、 碰腿。不计其数，每次都是碰在前面的大骨棒上，痛的要死。印象最深的：自贡项目，一天之内同一条腿被撞了四次，把那撬块拆了的心都有了。

8、 砸脚。两次，都是拿管子的时候掉在脚上的，好在鞋内有钢头，要不脚趾都没了。

第一周：

时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：

1、公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。

2、公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。

3、公司的组成，有多个车间组成的：C1C2C3车间B1B2B3车间A1车间D1车间等。

4、公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是10年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。

第二周：

这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。

在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。

第三周：

来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。

在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。

第四周：

这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的.砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。

宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。

第四篇：大学生工厂实习报告范文2000字

一、实习单位背景

来到公司经人介绍才知道这是一家有着有着光荣传统的老军工企业，前身为xxxxx指挥部印刷厂，成立于19xx年x月x日。在炮火纷飞的战争年代，随军转战大江南北，屡建战功，为我军的宣传工作做出了重大贡献。新中国成立后，与另外三家军工单位合并为xx军区印刷厂（后改名为xx军区印刷厂、xx东海印刷厂）。19xx年全军统一编号为“xxxx工厂”。20xx年x月，经党中央、国务院、中央军委批准，整体移交给人民日报社，更名为“人民日报社xx印务中心”。20xx年x月，人民日报社成立了xxx投资集团有限公司（简称“中闻集团”），x月“人民日报社x印务中心”变更为“中闻集团xx印务有限公司”。70年来，该公司在上级党委的正确领导下，在全厂几代员工的共同努力下，发扬“团结、拼搏、求实、创新、奉献”的企业精神，艰苦创业，锐意改革，不断发展壮大，为国家的出版印刷事业作出了卓越的贡献。该公司先后被评为“全军先进企业”、“xx军区先进企业”、“xx省先进企业”和“国家二级企业”，被授予“全国书刊印刷定点企业”、“全国印刷百强企业”、“南京市纳税信誉A级单位”、“南京市和谐劳动关系先进企业”、“xx市厂务公开先进单位”等称号。20xx年被新闻出版总署评为首批全国诚信印刷企业。20xx年被省新闻出版局评为首批xx省“双优诚信”印刷企业。主要承接报纸、期刊、教材、图书等印刷业务，目前承印了在全国颇具影响的报刊以及xx省xx出版传媒集团出版发行的教科书、图书，如《人民日报》、《解放军报》、《光明日报》、《环球时报》、《中国质量报》、《中国妇女报》、《中国证券报》、《中国税务报》等报纸及《读者》、《青年文摘》、《家庭》、《家庭医生》、《半月谈》《人之初》等期刊，共四十余种。每月出书300余万册，报纸2200万对开张。印刷产品多次荣获国家、军队和省、市出版局优质产品证书。

二、初入公司的感受

我是一名学习法学的大学生，本来可能会一直无缘接触到关于印刷这一类的东西，但正是源于这次实习的机会让我能够了解到许多关于印刷的知识。参观他们工厂，不但拓展了关于印刷的知识还了解中国当前的印刷状况。以前认为印刷厂的工作会很简单，只是简单的把纸放到印刷机中，然后再进行装订就可以了，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，去亲身探访了才知道，印刷绝非那么简单。 走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为印刷产品的制造厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。走在车间，这些大多的印刷厂所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。 工厂有自己的作息时间，并且都会严格遵守。就连中午休息间隙，每个工人都会把自己得区域整理得井然有序，这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。在用餐问题上，工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人，吃的饭菜一律相同，没有任何的特殊化。 作为初次到社会上实习的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及加班等有了一定的了解。

从公司的设备更新，人事管理制度，加之老员工的介绍知道中闻集团正处于关键的转型期。为贯彻落实中央关于加快文化体制改革，促进文化事业和文化产业发展的有关精神，按照人民日报社建设国际一流媒体的总体规划和具体工作部署，中闻投资管理中心于20xx年x月正式启动了企业改制工作。经过一年多时间的努力，按照法定程序与工作流程，完成了全部基础性工作与有关法律文件。20xx年x月x日，国家工商总局核发了“中闻印务投资集团有限公司”企业法人营业执照和“中闻印务投资集团”企业集团登记证。至此，中闻中心企业改制第一阶段的工作圆满完成。中闻印务投资集团有限公司的成立，是一个新的发展历程的起点：将引进新的战略合作伙伴，进行第二阶段的股份制改造工作，实现股权多元化；形成更为完善的印刷网络布局；积极向出版、发行等上下关联产业发展，形成具有一定规模和实力的文化产业集团，在条件成熟时，申请在我国证券市场上市。

三、实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习工厂的制品部门生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。亲身的经历让我对身边以前感觉熟悉又陌生的事多了了解，多了体会，而不单单是道听途说，目睹了我国主流印刷厂的发展历程，所经历的坎坷和机遇，对我的专业知识增长也许没有帮助，但对了解社会、增强沟通能力和学习能力有很大帮助，需要我们对今后可能遇到的法律纠纷所涉及的背景知识做了了解，，在这实习恰好给我这样充分了解机会。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与同事相处沟通的有效方法途径，积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。最后感谢中闻集团南京印务公司给我这样一个参观学习的机会。

第五篇：电池厂实习报告

时间一晃而过，转眼间到公司已经半个月了。这是我人生中弥足珍贵的一段经历。在这段时间里各级领导和同事在工作上给予了我极大的帮助，在生活上给予了我极大的关心，让我充分感受到了公司内部和谐积极的氛围。在对公司肃然起敬的同时，也为我有机会成为格力能源的一份子而自豪。在这半个月的时间里，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的努力，各方面均取得了一定的地步，现将我的工作情况作如下汇报：

一、在锂电车间过程质量巡查中，需要确定测量工具正常，校正器未失效、无模糊等缺陷。

二、PQA问题等级划分标准

A)严重问题：

1、直接影响产品性能及产品安全的品质问题。

2、用错料、用错参数、混料、弄虚作假。

3、首件不合格仍在生产，新品种开拉未做首件等问题。

4、规格牌错误，实际操作与文件不符。

5、后工序不能用肉眼发现的漏工序。(如漏测试、漏烘烤等)

6、不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%。(QA抽查的数量50——250EA之内，本工序产品数量不足50EA以实际数量为准。)

7、文件问题、机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差等问题记录相关负责部门。

8、温度、压力、主页、时间、参数等记录错误。 

9、同一生产线同一班次相同的监控问题一周出现3次。 

B)轻微问题：      

1、流程纸和记录表、工序规格牌版本用错，记录没有按时监控超时达到一个监控周期。      

2、物料状态标识不清晰。      

3、低于10%不良品与合格品相混。(抽查数量在50——250EA之内)机器检验标签过期。      

4、没有按照SOP文件的操作手势和顺序执行操作。(前提是没有造成不良品)     

三、PQA问题处理方法 

1、在所有PQA问题上，不可拒绝签改善措施，改善措施必须切实可行，涉及到技术工艺方面的改善措施必须要求技术工艺部工程师共同确认完成日期。 

2、如果出现前工序不良品在后工序发现，记录第一责任人是直接制造工序，第二责任人是发现工序，改善措施是第一责任人主管填写，第二责任人监督执行。 

3、PQA问题当天确认完毕，有争议的，可立即升级到主管和相关单位领导。 

4、首件签置，首件记录表签置必须完成签署确认合格后才能继续生产。 

5、所有PQA问题，QA直接向生产部反馈，再由生产部统筹相关员进行原因分析及改善，如调查结果为非生产部责任，由生产部找相关责任人签名确认，QA对改善措施进行效果确认。 

四、一车间制造工序工艺 

1、搅拌工艺： 

⑴、投料前须提前确认和调整车间环境温湿度达到文件要求，过程中做好定时点检。

⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(搅拌罐已经清洁合格并干燥;搅拌参数(转速、真空度、时间等)设置是与相应文件要求一致;设备循环水功能和抽真空正常)。 

⑶、物料的相关参数检查和确认符合要求(材料规格、加料顺序及加料量与文件要求一致;材料在有效期内;去离子水达标等)。 

⑷、严格执行首检(投料量、检测粘度、固含量等)。 

⑸、过程加料中无关人员禁止围观。 

在搅拌过程中，正极加料顺序为NMP/PVDF→导电剂→正极主材料(钴酸锂、三元材料等)，负极加料顺序为去离子水/CMC→导电剂→负极主材料(石墨)→SBR。整个搅拌工序必须严格按照配方来执行。 

2、涂布工艺：

⑴、提前检查确认浆料来料状态符合要求(配料时间：浆料温度粘度固含量;做好密封;过筛和磁铁过滤器)。

⑵、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检。 

⑶、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(实际烤箱温度与设置参数一致;涂布速度;背辊、刮刀、涂辊及机器台面清洁干净)。 

⑷、严格执行首检要求(检测涂布长度、宽度、厚度、间隙尺寸、重量、外观等)。 

⑸、涂布过程中严格按要求定时抽检(长度、厚度、重量等)。 

3、烘烤工艺：

⑴、提前检查确认设备功能正常，对每个烤箱用测温仪器测试烤箱内部实际温度与显示温度是否有差异，如有较大偏差须进行修正后才能开始烘烤。

⑵、检查确认来料型号、外观和摆放符合要求。

⑶、检查确认设备设置参数(温度、时间等)与相应文件要求符合。

⑷、烘烤完成后须先抽样检测水份，合格后才能转下道工序。 

4、辊压工艺：     

⑴、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检。     

⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(辊轮是否水平、辊轮外观是否干净平整、压力是否达标)。

⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求(极片型号、极片相关尺寸、外观等)

⑷、严格执行首检要求(检测辊压厚度、外观等)。 

⑸、辊压过程中严格按要求定时抽检(正极延伸长度、正负极极片厚度、外现、收卷效果等)。

5、分条工艺：    

⑴、须提前检查确认和调整车间环境温湿度、清洁度达到文件要求，过程中做好定时点检，定期对刀具进行保养全检。    ⑵、须提前检查确认设备功能和参数符合要求(清洁刀模口和设备与极片接触的表面，确认分条刀属于寿命周期内，极片传送胶辊平整)。    

⑶、提前检查确认极片来料状态符合要求(极片型号、板片相关尺寸、外观等)。    

⑷、严格执行首检要求(分条宽度、边缘毛刺检測、外观等)。    

⑸、分条过程中严格按要求定时检查(分条尺寸、外观、收卷效果等)。    

以上步骤是公司里第一车间的主要生产流程以及其对应的质量控制关键点，在生产过程中，我们需要严格控制每道工序的品质，这样才能生产出优良的电芯。 

五、二车间制造工序工艺 

1、制片 

制片分为正极制片和负极制片。公司采用的是全自动制片机。将一车间分条好的极片放在全自动制片机上，调整参数，制造出相应规格的小片。正极极片上有铝极耳、绿胶和白胶;负极极片上有镍极耳和白胶。不同型号的电池对应极片小片的规格也不一样，故在此不对极片小片的规格多做介绍。

2、卷绕 

公司车间里有三种卷绕机器，手动卷绕、半自动卷绕以及全自动卷绕机器，但在工作的机器只有手动卷绕和半自动卷绕机器。卷绕工序即是将负极极片、负极极片须要完全盖住正极极片，这样才能保证电池的容量以及安全性。此道工序的质控关键点在于卷针宽度、卷芯宽度、卷芯厚度、极耳中心距以及overhang。

3、裁隔膜/撕隔膜 

公司采用的隔膜原料为陶瓷隔膜，在裁隔膜的时候，需要注意保持两边对齐，否则会导致张力不均匀而使隔离膜切斜;另外还得注意测量工具不要碰隔离膜，以免划伤。撕隔膜则是需要注意力度，不要将隔膜弄皱和损坏。 

以上步骤是我暂时在二车间实习所得到的部分总结，还有X-RAY、测短路等小工序则不列出来一一介绍了。总而言之，锂电制造过程中质量控制十分重要，任何一个小问题都会导致最后的产品不合格，所以我们应该多注意细节，不能有任何一个漏洞。 

在这两周的车间实习里，我学习到了很多东西，比如首件的时机(机器开拉前、换班次、换型号和长时间停工)还有相关工序的质量控制点等等。这段时间里，我大致地了解到质控部的职责，明确了作为一个质量控制员所需要的职业素养。在我心里，一个优秀的质控员应该能提前预测到问题并解决它，而不仅仅是按照规章制度来测测数据(当然数据也是很重要的)。我觉得质控部门应该是一个技术岗，很多工序上的问题我们自己应该能解决，而不是依赖于技术与工艺部门。希望公司能给我们多一些的培训，帮助我们分析工艺上常见问题的原因及其解决方案。这段时间里，我看了很多公司里的文件，发现其中相关工序和车间里工序有一些出入，希望能够校准(正极冷压工序规格牌的压实密度单位错误)。还有我觉得每个车间的办公桌可以放一个员工通讯录，如果出现问题可以及时联系相关负责人。对于我们质控部，我则是觉得每日早会可以弄一个会议记录，记录前一天车间出现的问题以及解决方案，这样可以避免出现同一个问题，即使出现相似问题，也能通过会议记录快速找出问题原因及解决方案。 

在接下来的日子里，我会更加用心地去学习，多动手，多思考，使自己能够成为一个合格的格力员工。