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第一篇:室内设计实习总结
岁月如梭,转眼一年的实习期即将结束。
在公司实习的这段时间里,我了解室内装潢设计的市场现状及前景;还进一步掌握ps,3dmax,cad等设计软件的运用,尝试把学校里学习设计相关理论运用到实习过程中;初探做好室内设计师的方法,熟悉室内设计的方法和程序步骤;培养人际交往与社交能力,为成为室内设计师作准备。
在公司的这段时间里,我在公司主要负责画cad图纸。我想这些对于一个实习生来说是太难得的锻炼机会,因此我也十分的珍惜。也知道在外面的实习单位我们清楚地了解到一间公司的真正运作,这已经不单是我们在学校做做作业的程度了,我们在公司所做的每一步都必须谨慎,为我们所画的每一条线条都要付责任,对上头的指示都按时完成,有很多不懂的操作我也积极地去提问。
在平时工作的环境中我学会了如何轻松地工作同时把工作质量提高,这主要窍门在于多与公司部门的职员沟通、态度谦卑、建立良好的关系,不懂就要问、要谦虚的接受前辈的建议。
总之,经过这次是社会实践,我懂得了在以后的工作生活中重要的一课就是人际交往。同时作为大学生,我也了解到自身存在的不足,就是缺乏社会经验。那么对于还是学生的我们来说,多参加社会实践是有效的增加社会阅历的捷径了。
同时我要感谢学校和公司给予我们知识和实践的机会,以及对我们学生的照顾。
第二篇:毕业实习报告家具设计
天津科技大学本科生
毕 业 实 习 报 告
学院: 包装与印刷工程学院班级: 100641
姓名: 马娟
日期: 2014年 3月9日
一、实习目的
将所学的专业知识于实践中检验,并在实践中学习更多知识、技能
二、实习时间
2014年2月18日—2014年3月8日
三、实习地点
南京栖霞区鑫硕橱柜公司
四、实习内容
鑫硕橱柜公司是一家小公司,但他有自己的店面和工厂,以橱柜设计生产为主,同时还做衣柜、书桌、书柜等板式家具的设计与制作。
店面展示不同风格的橱柜,有欧式的、现代的,材料工艺也有所不同,有模压的也有金刚门加颗粒板的。店面也有不同材料的板材、石材、金刚门材料以及色卡供业主选择。工厂里店面不远,骑车大约10分钟。工厂有推台锯、排钻、封边机。在学校木工机械与刀具课上学的马氏机械正好在那边看到了。
首先从店面接到订单后,我们开始与业主交流沟通获取所需信息后进行设计,设计完要做好明细表,明细表的内容包括:1.客户信息(客户姓名、地址、安装时间要求、联系方式);2.橱柜基本配置,根据订货要求和橱柜配置分类,准确填写橱柜配置档次,填写橱柜配置档次时,需严格按照标准分类填写;3.门板及柜体,需标明花色、面纹,如无标识将按常规面纹拆件,吸塑门板需给出花色、门型;如橱柜选用两种花色的门板,需在图纸上标注;4.踢脚板、封管板、封顶板、开放搁板等要求写明花色,如无标识将按柜体花色拆件;5.门板应该注明封边条颜色,铝包边的要特殊说明;6.拉手、抽屉、铰链等根据需求填写,如拉手为两种或两种以上,需分别给出种类型号、数量;
7.如需公司制作台面,需给出台面花色、材质、边型等完整资料;8.柜体清单按格式正确填写柜体规格、数量、柜体内所含功能件(如搁板、抽屉、拉篮、米箱、铝框门、玻璃等)的型号、数量等;9.各种拉篮、米箱、金属脚等功能性五金需写明编号、数量,若不标明将按常规及库存情况给定;10.客户自备的五金功能件等需在客户自备清单中给出。
订货明细、橱柜图纸得到确认后,进行图纸审核,经经理审核通过后传到工厂进行产品生产。
工厂生产流程主要有以下几点:1.开料这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理,大板一般来说都是刨花板或者中密度板,胶合板整张大板的尺寸规格是有标准的,一般来说是2440*1220(最常见)或者2800*1300。在这个步骤中用的设备是电子开料锯,额定功率18KW,外形尺寸7230*7600*1700mm,最大加工长度3800mm,最大加工厚度120mm,最大加工宽度2600*1300,整机重量6000kg,送料速度0-150米/分钟。2.开槽一般要接受这个工序加工的
板件有,底板,侧板,拉条等,因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住,所以要将侧板和底板进行开槽的工序,使得背板可以插入侧板,并可稳固的放在底板上,所以要将底板和侧板进行开槽。当然,如果没有背板的情况下,比如水槽柜,侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都是一样的,都是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽(这个固定宽度=背板的厚度)。同样地,后拉条要夹住背板,也需要进行开槽,开槽的位置跟侧板和底板一样,也是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽(这个固定宽度=背板的厚度)。开槽的设备是手工推台锯,外形尺寸1750*1370*1450mm,重量920kg,主轴转速3600转/分钟,锯片Φ355*2.4,最大加工长度650mm,最短加工长度400。3.封边几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤(除了背板),而且由于工艺品质的提高,以前封三边的部件(板和板接触的地方可以不用封,因为第一看不见,第二要为连接打孔,会破坏封边),现在全部都封四边。封边主要分为两种,一种是柜身边(通常是1mm的同柜身色的塑料封边),还有一种是防撞边,这种封边也是塑料的,不同的是,一般有2mm,前部有一凸起的含空气的柔软部分(可阻挡关门时,门板对柜体板的碰撞),所以这种封边只封在各个板件会接触到门的那一边,比如侧板,平放的前拉条,底板,固定层板等,都会其中三边封1mm的柜身色塑料封边,最后一边封防撞边。封边的设备是半自动封边机,额定功率2.23kw,外形尺寸1050*850*1250mm,最大加工厚度0.4-3mm,最大加工厚度10-60mm,整机重量210kg。4.打孔打孔分为结构孔和系统孔,结构孔一般就是指各板件无须同其他孔连接的孔,一般只有侧板上才有,系统孔就是指各个板件需要同其他板件的孔,所有的板件(除了地柜背板)都有。系统孔主要用于装偏心件,螺丝,木榫等以连接其他部件,主要集中在板件的厚度方向上,而结构孔主要是用于安放层板托,导轨等,主要集中在侧板的宽度方向上。打孔的标准参见《32mm系统在橱柜设计中的应用》。打孔的设备是三排钻,全自动,额定功率1.5*3kw,最大加工厚度60mm。
工厂的基础生产材料有刨花板、中密度纤维板、胶合板以及细木工板。对于不同的覆面板,一般式选好饰面后给板材生产厂家,然后直接发货过来。安装过程中会用到连接、活动、紧固、支撑等作用的结构配件。如:铰链多用于门的连接,偏心连接件是既快装又牢固,并可多次拆装的连接件,移门上也有滑道等配件,有抽屉、门的有时还用到锁及拉手。
同时工厂也做了一定的安全措施要求:⒈做好防火、防盗等安全工作,尤其是油漆更要做到安全使用和管理,做到安全第一。⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间,车间内杜绝吸烟。⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落,做好安全检查工作。⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗,大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥
当,清理车间所有人员,关闭车间所有电路。⒍督促每位员工养成人离机关的习惯,并提醒有关人员定期安检。
五、实习总结与体会
通过这次实习,在设计方面有了更多新的认识,把在书本上学的与实际生活相结合,同时也学到了橱柜生产制作的知识。从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成上司,同学变成同事,相处之道完全不同。回顾实习生活,感触是很深的,收获是丰硕的。
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中,我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中知识的匮乏,刚开始的一段时间里,对一些工作感到无从下手,茫然不知所措,这让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错,一旦接触到实际,才发现自己知道的是多么少,这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
“千里之行,始于足下”,这半个月短暂而又充实的实习,我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重要步骤,对将来走上工作岗位也有着很大帮助,可以避免我毕业后的眼高手低现象。这一段时间所学到的经验和知识大多来自老板和同事们的教导,这是我一生中的一笔宝贵财富。