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第一篇：电厂年终工作总结
光阴似箭，日月如梭，不知不觉一年又将过去。一年里，在单位领导的精心培育和教导下，我通过自身的不断努力，无论在思想上、技术上还是在日常维护工作上，都取得了长足的进步和巨大的收获，现将这一年来的工作总结如下：
首先，在思想上，通过各级领导的精心培训，耐心教导下，我更全面把握了专业维护知识,增强了安全意识，提高了消防能力；拥护公司各项方针政策，自觉遵守各项规章制度，集中精力学习技术，为能更好地做好本职工作而努力。
其次，在工作上，通过一年来在电厂运行中碰到的突发事故和在日常维护的工作中，我获得了许多宝贵的经验，提高了自己在维护检修工作的能力。在这一年里，从事检修的`项目很多，经历了#1机大修和#2机的临修，我们对经常出现问题的设备作了改进，对可能出现问题的设备加强了防范，确保机组的安全稳定运行。例如#2机4号调节阀，因设备原因在工作中经常出现阀杆套筒的卡涩，严重影响机组的安全运行。通过解体，测量数据，结合电厂要求及实际应用，我们更换了部分设备，调整各部件的间隙，从而解决了#2机安全稳定运行的问题；对可能出现故障的给水泵、低加疏水泵、循环水泵和化学的综合水泵预备了备品备件，及时地检修好设备，使其投入工作。以“安全运行，提高效益”为中心，做好各项工作。
再次，在工作态度上，作为机化检修组长，对于自己的本职工作，我能做到积极主动，认真对待，细心思考。当然还有很多做得不够的地方，希望在领导的正确指导下，为能更好地进行日常维护检修工作而奋斗。
最后，本人希望公司完善培养技术人才的工作，从而使检修工作的每个人都能独当一面，在分析和解决问题上能更有效率，更好地完成日常维护检修工作。只有这样才能充分发挥每位员工的最大潜力，将大家的技术结合成为一个完整的集体。
回望过去，展望未来，吸取经验教训，总结技术知识。我将以更高，更严格的标准要求自己，在工作中学习，在工作中不断提高自己的业务技能水平。进一步提高班组分析问题、解决问题的能力，提高工作效率。希望公司能给我更多学习，工作的机会。
绩效改进与计划
一.认真学习理论知识,与实际相结合,争取更大进步.
二.积极搞好同事之间的关系,互相交流心得.
三.做好每项工作,总结经验及时完成任务.
四.希望公司给我们更多的技能培训
五.我们也在各方面做到更好.
第二篇：发电厂维护个人年终总结
一、前言
实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。生产实习是教学计划中非常重要的实践教学环节，其目的是使我们了解和掌握基本生产知识、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养我们理论联系实际，提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学习打下基础，通过生产实习，还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。抱着这种思想我参加了四川达州电厂#2机组大修实习，为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，在那里，我和公司员工每天奋斗在检修现场，深入各检修细节，对电厂检修知识有了很大程度的了解，同时也大增强了实践能力，使我迈出了成功的一步。
二、火力发电厂简介
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
三、机组主要设备简介
1、汽轮机国电达州发电有限公司2×300MW汽轮机是由东方汽轮机有限公司生产的汽轮机，机组型号N300-16.67/537/537-8，本汽机为三缸二排汽汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行安全可靠。
主要技术参数：型式：亚临界、单轴、三缸二排汽、中间再热、冲动凝汽式、高中压合缸汽轮机。大轴绝对振动：工作转速≤0.076MM，过临界转速≤0.125MM。设计运行工况(主要技术参数)：项目单位#32机极限值功率MW300331.851主蒸汽压力MPa16.67主蒸汽温度℃537主蒸汽流量t/h902.71025再热汽压力MPa。
3.18再热汽温度℃537再热汽流量t/h750.57给水温度℃272.8281低压缸排汽绝对压力kPa(a)6.011.8低压缸排汽温度℃37.3/49。180/110(空负荷)冷却水温℃2433本机组的结构特点：本机组有一根高中压转子，和一根低压转子、发电机转子组成。高中压转子、低压转子为无中心孔转子。2根转子采用螺栓刚性连接。并与发电机共同组成汽轮机-发电机轴系。汽轮机组部分支撑于4个径向轴承上。#1、2轴承箱为落地式，#3、4箱轴承与低压缸联成一体。在#2轴承座内装有#2轴承、推力轴承，联轴器护罩和转子轴向位移发送器以及振动发送器。#2轴承座下部两端用H形定中心梁与高中压缸及低压缸相连。在低压缸电机端装有盘车装置。该机组还配置了热膨胀的滑销系统。
2、锅炉
国电达州发电有限公司2×300MW锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的，锅炉型号：DG1025/17.4-Ⅱ4。锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布置了低温过热器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的'下方，两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁山矿区、达竹煤电集团及万源――镇巴煤矿煤矿区供应。
锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1025T/H，过热器蒸汽出口温度为540℃，再热器蒸汽出口温度为540℃，给水温度274℃。锅炉采用全钢结构构架，高强螺栓连接。锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构，即空气侧只采用一个分仓。预热器配有两套驱动电机，主、辅电机都采用变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形，烟温高于200℃时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4根集中下降管(Φ508×55，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头(Φ558.8×80，20G)，由分配头引出74根下水连接管(Φ159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18，20G)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为13335MM，深度为12829MM，水冷壁管径为Φ63.5×7.5，材质SA-210C，节距为76.2MM。管间加焊扁钢，整个炉膛共计662根管子，前后墙各174根，两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高17800MM到标高48084MM之间、两侧墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间、前墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间采用内螺纹管，其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500MM，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640MM，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4026MM。锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摆动用气动执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。煤粉燃烧器采用四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃烧器，燃烧器喷口为摆动式，假想切圆的直径分别为Φ772MM、Φ681MM。燃烧器所配制粉系统型式采用中间储仓式热风送粉系统，磨煤机型号为DTM350/700，共4台。燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器(即上组布置一层，下组布置两层)，油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。
油燃烧器供锅炉启动及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器的总输入热量约为30%B-MCR。油枪停运时应后退400MM，油枪的进退由气动执行器带动完成。另下组最下层二次风四角配有微油点火枪。锅炉调温方式，过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器。一级喷水减温器(Φ609.6×55，12CR1MOVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。二级喷水减温器(Φ426×50，12CR1MOVG)，数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。
三级喷水减温器(Φ406.4×50，12CR1MOVG)数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。每个喷水减温器配备有进口气动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。技术参数：序号名称单位数值1最大连续蒸发量(B-MCR)t/h10252过热器出口蒸汽压力MPB。g17.43过热器出口蒸汽温度℃5404再热器入口蒸汽压力MPB.g3.805再热器出口蒸汽压力MPB.g3.636再热器入口蒸汽温度℃3277再热器出口蒸汽温度℃5408再热蒸汽流量(B-MCR)t/h844.129省煤器入口给水温度℃2743。汽轮发电机发电机为东方汽轮发电机有限公司生产的QFSN-300-2-20B三相同步汽轮发电机，发电机的冷却方式为水-氢-氢。采用机端自并励静止励磁方式，选用东电控制公司的GES3300型微机数字可控硅励磁系统。主要技术参数如下：型号QFSN-300-2-20B额定容量(MVA)353额定功率(MW)300额定电压(KV)20额定电流(A)10189额定频率(Hz)50额定励磁电流(A)20XX额定励磁电压(V)455额定功率因数0。85空载励磁电流(A)824空载励磁电压(V)168额定转速(r/min)3000定子线圈接线方式2-Y磁极2冷却方式水氢氢定子绕组进水温度℃42~58定子水量(t/h)105额定氢压(MpA)0.25定子绕组进风温度℃35~46定子重量(t)196转子重量(t)52.8转子绝缘等级F级，B级使用静子绝缘等级F级，B级使用转子绕组电阻值(Ω)(15℃时)0.20183
四、实习内容
1、工程范围本次汽轮机组包括汽轮机本体大修，A/B小机解体大修及给水泵翻瓦检查，发电机抽穿转子大修(发电机轴承、发电机端盖、发电机氢冷器、励磁机轴承检修等)。
2、文件资料准备此次大修由于首次600MW机组大修各级部门都很重视，大修前就准备好文件包，编制出大修进度网络图，大修定置图，重大施工策划书等技术资料。
在大修中严格做好开工前安全技术交底，检修过程中严格执行文件包程序，及时对文件包进行签证确认。
3、修后效果此次大修后机组运行达到优良，小机及给水泵瓦振在1丝范围内，#11瓦振动比修前有很大的好转，带满负荷后轴振在6丝范围内，解决了此次大修的重点。
4、大修过程中主要发现或存在的问题
(1)#1机B小机低压轴封供汽管发现有大量的金属车削片，此金属车削片是属于制造厂遗留，安装时未清理干净造成。此次大修将该低压轴封供汽管割开，金属车削片从管口中清除干净。
(2)#1机A小机推力轴承非工作面及推力盘有磨损，这是由于油质中含有颗粒杂质造成，大修中对磨损粗糙处用油石及金相砂纸打磨光滑。
(3)#1机A、B小机喷嘴焊缝处有细小裂纹及排汽缸体处有较深的汽孔。对喷嘴焊缝进行打磨消除裂纹处理，对排汽缸体处的汽孔进行打磨后补焊处理。
(4)#1机A小机隔板汽封的上下径向间隙偏大，由于该小机汽封属嵌入式不可调，经写不符合项单业主同意进行原样回装。
(5)#1机A小机上隔板第五级A侧隔板阻汽片根部脱落，大修中对脱落的阻汽片去除，再对两端进行铆钉固定。
(6)#11瓦修前振动大。解体检查时发现瓦枕接触不良，瓦枕无紧力，瓦顶间隙过大，建议进行返厂处理。现运行效果有很大改善，振动已良好。
5、施工工艺质量安全问题
(1)B小机打磨隔板螺栓点焊处时没有做好防止金属屑进入抽汽孔内的封堵工作，并被监理下了不符合单。这说明我们某些员工在检修中文明施工意识较差，工作中还是带有贪方便、怕麻烦的坏习惯。
(2)#11瓦在测量轴颈椭圆度时，将轴颈读数记录大0.50MM，这反映了我们的员工工作时责任心不强，马虎大意出现了低级的错误。
(3)发电机#10瓦回装后测绝缘不合格，导致重新吊出#10瓦下瓦廷误了工期20多个小时。虽然此次#10瓦回装后测绝缘不合格不属于检修责任问题，但要是我们的工作能做到位或把工作做的够细，也许可以避免返工。这是因为上一次小修中同样出现该类事发生，也是在油冲洗后由于杂质导致绝缘不合格，如果我们吸取了上次的经验做好防污染的措施，说不定可以避免该类事件发生。这也是反映我们平常中工作没有做到精细化，责任心不够强。
(4)有机组启动过程中，发现#2瓦温度高，在检查#2瓦过程中发现下瓦销u装反，虽然这是安装留下问题，但也暴露我们在检修中未能彻底检查设备的缺陷，检查不认真，技术交底不清责任心不强。
6、管理组织协调问题
(1)管理人员与员工有时缺少沟通：有些员工在施工过程中发现一些问题，不及时向上反馈和汇报，有时甚至认为这是领导工作不到位，心中出现不满抵触的情绪，造成一些工作的失误。这是由于平时各级管理人员教育不到位和人员素质差的表现
(2)检修施工中有时会出现重复性的错误，这是由于某些员工把班长、技术人员将上级指示和信息传达时当耳边风、抱着无所谓的态度，在工作上马虎大意，发生了一些不应该发生的低级错误。这是由于平时各级管理人员教育不到位和人员素质差的表现。
7、大修安全文明施工此次大修汽机在安全文明施工方面我们是有很大提高和进步。虽然在检修过程发生了多起违反安全文明施工的行为发生，但是由于此次大修投入的人员多，人员也较为复杂，有民工、借工等这给安全文明施工带来了一定的负面影响。
例如在施工中出现架子管不加护套直接垫到地面，将设备直接放到绿色设备上，盘车时没有做好油污染措施，导致油滴到6。4米的设施上等;但在整个大修中没有发生过重大不安全文明施工的行为，所以只要通过我们大家的共同努力我相信下次一定会更好。
五、实习总结
此次实习是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。
社会实践是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。此次检修让我感觉火力发电厂检修需要我们特别认真，数据要求及其精确。这也使我养成了谦虚谨慎的工作作风，对待每一件事，技术、经验是一方面，而对待工作的态度同样是个很重要的问题。
这次的实习经历，很大的提升了我的自信心，这将使我在今后的学习生活当中受益匪浅。
第三篇：电厂员工年度个人总结
时间飞逝，我们伴随着华谊锦龙火力发电站走过繁忙的20xx年。这一年是我们所经历的最怀念的一年，从刚进入公司的懵懵懂懂到现在对脱硫专业的不懈学习，我们付出了很多，学会了很多，收获了很多。我是于20xx年5月进入我们公司的，先进行了为期7天的安全学习。然后就是长达4个多月的实习工作，在此期间，认识了很多的老师傅，他们给予了我们很多的工作和生活的知识，通过这一年来的学习和工作，我的总结如下：
一、端正态度，热爱本职工作
态度决定一切，不能用正确的态度对待工作，就不能在工作中尽职尽责。既然改变不了环境，那就改变自己，尽到自己本份，尽力完成应该做的事情。努力学习脱硫的相关专业知识。将这一年来的所学所知用在今后的工作中。只有热爱自己的本职工作，才能把工作做好，最重要的是保持一种积极的态度，本着对工作积极、认真、负责的态度，踏实的干好本职工作。
二、培养团队意识，端正合作态度
在工作中，每个人都有自己的长处和优点。培养自己的团队意识和合作态度，互相协作，互补不足。工作才能更顺利的进行。仅靠个人的力量是不够得，我们所处的环境就需要大家心往一处想，劲往一处使，不计较个人得失，这样才能把工作圆满完成。
三、存在不足
工作有成绩，也存在不足。主要是加强业务知识学习和克服自身的缺点，今后要认真总结经验，克服不足，把工作干好。
(一)强化自制力。
作中无论你做什么事，都要对自己的工作负责，要加强自我克制和容忍，加强团队意识，理智的处理问题，不给大家和谈对造成麻烦，培养大局意识。
(二)加强沟通。
同事之间要坦诚、宽容、沟通和信任。我能做到坦诚、宽容和信任，就欠缺沟通，有效沟通可以消除误会，增进了解融洽关系，保证工作质量，提高工作效率，工作中有些问题往往就是因为没有及时沟通引起的，以后工作中要与领导与同事加强沟通。
(三)加强自身学习，提高自身素质。
积累工作经验，改进工作方法，向周围同志学习，注重别人优点，学习他们处理问题的方法，查找不足，提高自己。除此以外，我还对脱硫于气力除灰有一定的想法。脱硫区域；
1、脱硫制浆区域，我们对制浆区域进行了系统的学习，还邀请了厂家人员对我们进行了培训，从设备性能到设备启动前的准备工作，再到设备运行时的注意事项，最后到设备运行时的常见故障处理等等，都全面坐了培训学习。并于11月4号，正式使其开始制浆运行试验。这标志着制浆区域的正常使用已无问题。
2、石膏脱出区域，我们对制浆区域进行了系统的学习，还邀请了厂家人员对我们进行了培训，从设备性能到设备启动前的准备工作，再到设备运行时的注意事项，最后到设备运行时的常见故障处理等等，都全面坐了培训学习。石膏浆液通过石膏排出泵从吸收塔输送至石膏旋流器，石膏旋流器分流后，一部分溢流至吸收塔，底流输送到真空皮带脱水机，真空皮带脱水机运行前先要进行工艺水冲洗，当石膏浆液到真空皮带脱水机的滤布上时，真空脱水电机带动真空泵，真空泵将滤布上的石膏浆液中的水和空气吸收至汽液分离罐，进行汽液分离，分离出的水在重力作用下，返回吸收塔排水坑，空气直接通过管道排除厂外。脱水后的石膏晶体，直接从真空皮带脱水机的一端，自由落体至石膏仓库，此外还有一个工艺水箱和3台工艺水泵，他提供真空泵的冷却水和冲洗水，还有皮带机滤布的冲洗水。
3、脱硫段的整体联动调试，在此期间，我们发现了很多的问题，包括人员问题和设备问题，人员问题主要集中在，部分运行人员对现场环境以及设备都还不是很了解，有些问题在DCS上体现出来后，人不能很快的找到现场所对应的点，耽误了设备的消缺工作。人员对运行生活不是很适应，对倒班生活还需要长时间的适应，并且随着工作的忙碌，对学习的时间安排慢慢变少。设备问题主要集中在正常的消缺中，大部分是设备安装期间的遗留问题，随着设备的联调工作展开，这种消缺工作也在逐渐减少。
(四)除灰工段
1、静电除尘区域，此区域的主要问题集中在布袋除尘区域和静电除尘区域。静电除尘区域主要是静电变压器的调试和DCS画面的安装工作上面，以上工作在厂家人员的配合下，紧张有序的在正式运行前完成了他。布袋除尘区域，因为布袋的运输问题，往后延时了一些时间，单也在11月上旬完成安装以及各种实验，包括预涂灰实验和喷涂实验等。
2、气力输灰区域，此区域问题较多，应为气力输灰的动力源为压缩空气，并且此区域仓泵较多，故气动门成了此区域必不可少的重要组成部分。而应为安装及其他各种原因，气动阀上的开启到位和关闭到位测点故障频发，对此问题，我们多次下故障缺陷处理单，但都没见成效，在正常运行时，此区域牵扯了我们很多的经历，希望以后能有所改善。
3、灰库区域，此区域为除灰系统的最后一个组成部分，应为设备安装较晚，所以调试等各种进行的较晚，有很多问题暴露出来，但是应为安装于检修之间的问题，都无法消除掉，就以灰库灰位为例，正常运行时的要求是在DCS上必须对灰库灰位有所体现，并且有上线及下线的报警。但是我们现在在工作中发现，灰位永远都是最大值，所以为了拿到现场的实际灰位数值，我们需要每次巡检，都用绳子挂着桶子对灰位进行测量，这样不光是数值不是很精确，而且还浪费了大量的人力资源，是本就捉襟见手的人力资源，更加稀少。希望领导能解决此类问题。
最后还是感谢，感谢领导和同事的支持和帮助，我深知自己还存在很多缺点和不足，工作方式不够成熟,业务知识不够全面等等，在今后的工作中，我要积累经验教训，努力克服缺点,在工作中磨练自己，尽职尽责的做好各项工作！以上就是我20xx年的所有的收获于感悟。在以后的工作中，对于好的方面，我们会坚持的执行下去，对于不好的地方，我们会进行积极地改进。努力使我们华谊锦龙火力发电站越来越好。
