无忧范文网小编为你整理了多篇《成品检验年终总结》范文，希望对您的工作学习有帮助，你还可以在无忧范文网网可以找到更多《成品检验年终总结》。
第一篇：检验员的个人年终总结
一、年度回顾
一年来，认真学习并实践公司质量管理控制流程，透过一年的工作与学习，工作潜力都有了必须的提高。个性对于冲压件质量问题处理，都有明显的进步，有了必须的决定、分析潜力。以下，对于一年的工作状况，进行总结。
1、努力学习，提高自身知识含量。
今年主要工作是针对冲压件质量检验，对于更深的了解该种零件特性，班组专门对冲压件知识和质量检验进行了详细的培训，并且在外协加工厂实地学习、了解生产工艺和流程。从而在检验工作中，能够及时、有效的进行判定。
2、努力工作，用心主动完成工作任务。
12个月以来，共完成检验1015批，分别检验冲压件1001批，各种铸件104批。对每一批零件外观、尺寸对照工艺设计要求进行详细、准确的检测并做出报告。更对领导安排的随时工作任务，有效、快捷的完成。
3、默契配合，利用团队力量。
在同质检室其他同事的工作协调上，做到互相理解、互帮互学。一年来成绩的背后有我们质检室全体人员的共同努力和辛勤的汗水。不仅仅有效的完成工作任务，更因此增加了团队协作潜力，为今后的顺利工作垫下了坚实的基础。
二、自身检查
回顾检查自身存在的问题，虽然在工作中，用心有效的完成检验任务。但是仍然有许多需要不断的改善和完善的地方，表现主要是:在工作中由于经验不足，对待一些问题的分析方法过于单纯；看待问题有时比较片面，在一些问题的处理上无法更准确的冷静解决。因此，对于以前工作中存在的不足之处，做出以下规划。
三、20xx年工作规划
1、积累经验，学以致用。
利用所学知识，灵活的运用到工作当中。解决分析问题时，运用专业知识，多角度分析可能影响问题的原因，从而找到准确的结果。
2、虚心请教，强化自身。
向其他同行和同事虚心学习工作和管理方面的经验，借鉴好的工作方式，增强职责意识，提高完成工作的质量和标准。
第二篇：品质部年终总结
转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：
今年品管部人员状况是：品管部人力现有8人，控制范围广包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：
1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。
3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。
4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。
二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：
XX年初步展开并实现以下项目：
1、为确保体系的正常运作，于12月23号ISO9001：20xx版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。
2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。
3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《20xx年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。
xx年初步计划完成项目：
1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。
2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率；
3、设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标
4、对文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。
三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：
1、进料品质控制：
1）修改了《IQC进料检验作业规范》、《IQC进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。
2）严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。
2、成品质量控制：
1）拟制了《QC成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《QC成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。
2）加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的2.2%，提升了近7.8个百分点。
四、xxxx年整体工作小结：
1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。
2、另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。
五、20xx年品管工作规划：
时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。
1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将QE工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。
2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的，ISO9001：20xx内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。
1）春节后各部门负责人需进行20xx版内审员资格培训，及时换成ISO9001：20xx版，在三月份后要运行新版本。
2）在五月份CQC会进行换版的第一次审核。（如没有换版20xx版会自动失效）
3）内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。
3、推行绩效考核与5S活动：
1）为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。
2）需进行5S活动策划，需拟制《5S推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计20xx年3月份开始试验推行。
4、现将20xx年品管部质量目标初步制定如下：
月不良率2%；客户投诉：一般性1件/月，严重2件/月。
5、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。
第三篇：质检员年终工作总结
20xx年工作即将告一段落，回顾这一年来的工作，我在企业领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照企业要求，努力做好自己的本职工作。通过一年来学习与工作，自己的工作能力也有了很大的进步，在专业方面的知识也增加了很多，对公司产品的了解程度也有所提高，现将一年来的工作情况总结如下：
一、质检员的日常工作
自20xx年10月转正以来，一直从事质检工作，采购到位的零件送到质检后，严格按照图纸要求进行零件合格与否的判定，存在问题的零件经过技术确认后判别其是否有影响，能否生产进行返修，然后进行不合格品的处理，在检验零件的过程中也遇到了很多困难，有的尺寸不知道如何检验，例如主轴支撑、主轴底座等精度要求较高的零件，一开始自己没有掌握检验方法，在技术部经理和生产部经理的帮助下，学到了很多检验方法，例如音检机的传感器支撑，由供应商装配好后发到我公司的，在检验其一套是否合格时，需要将其安装在单机的主轴上，开启油泵、主轴转动，记录其未压轴承及手动压轴承两种情况的低中高频的有效值与合格的传感器支撑进行对比判断其是否符合要求，在此过程中加深了对公司音检机了解，不光是这些，对于保持架设备上的零部件的检验也学到了很多，零部件的检验，为设备验收打下了好的基础。
今年六月份，质检部增加了一名新成员，替我分担了零件检验的工作，我有更多的时间了解设备，在生产部员工进行装配的时候，我也跟着一起装配，这也是进行过程检验的一种方法。今年公司生产很多设备，前半年有：两台音检机（6203、6210），四台改造机（608两台、6000、6204），一台全自动加球机，一台6306保持架装配机，后半年是忙碌的，发出很多台设备：七台保持架设备（6306一台、6307一台、6308两台、6201。6208。6205各一台），双面音检机一台608，改造机一台608，单机改造7008A一台，NSK设备三台（两台6201、一台6006），个人简历另外还有斯凯孚一条生产线，生产量远大于去年，现在公司稳定的产品已有全自动数字化轴承振动检测机、全自动保持架装配机、保持架铆合机、音检机改造设备（单机和双机改造）等等，设备均通过客户的验收，符合设计要求，从一开始对设备了解很少，到现在基本知道设备各功能零部件的作用，及装配方法，但是我知道还有很多地方不知道调节方法，还需要更多的学习，设备的验收过程是学习的过程，不是只在设备装配完成之后检验就可以了，而是在装配过程中就要按照技术质量控制点进行装配自检，一个合格的设备不是检验出来的，而是装配制造出来的，在调试时发现有的部件动作存在问题（例如分球分不开，集球集不好，检查工位检查不出来，铆合处轴承不符合要求等等），这些都关系到装配过程中每一个配合零件的装配，有时候在调试的时候找不到问题点，不能对症下药，这使得调试过程很慢而且方法还不对，这也表明自身存在很多不足，需要提高自己解决问题的能力。
二、加强自身学习，提高专业能力
在学校学习的是机械制造及自动化专业，对于质量方面的意识不是很强，尤其对于一个公司的质量管理方面更是懂的很少，需要加强全面质量管理方面的知识，于是自己在网上搜索这方面的内容，并报考了质量工程师初级考试，也通过远程教育网参加了《质量专业相关知识》和《质量专业基础理论与实务》两门课程的培训，经过努力通过了初级考试，也从中学到了知识，质量管理是只在质量方面指挥和控制组织的活动，是通过建立质量方针和质量目标，并为实现质量目标进行质量策划，实施质量控制和质量保证，开展质量活动，一个组织的活动都是基于八项基本原则进行的，以顾客为关注焦点，综合领导及全员的作用，掌握一定的过程方法及管理的系统方法进行，坚持持续改进，并提出基于事实的决策方法，开展组织的每一个活动；全面质量管理（TQC）是所有部门都参加的质量管理，是全员参加的质量管理，是综合性的质量管理，任何一项生产制造活动都要贯穿质量管理，任何一个生产活动的实施是一个PDCA循环（即策划――实施――检查――处理），这就是我们日常工作中常见的生产活动，任何项目都要经过这四个阶段的不断循环而逐渐提高自身产品的质量。
三、存在问题和今后努力方向
在这一年的工作中，我觉得自己的能力有所提高，专业技能也有改善，但是也知道自己身上有很多不足，在质量管理方面不能联系实际，对质量管理的力度不够，对设备质量控制不能很好的掌握，在设备装配和调试过程中遇到问题不知道如何解决，在20xx年的工作中希望自己在这方面能有更大的进步，对公司的各个产品都能很熟悉，加强对设备装配过程中的问题的解决，完善质检部的规章制度，也希望能够跟着公司领导学习质量管理，完善公司的质量管理。
第四篇：质检员年终工作总结
20xx年24日我很有幸来到XX工程项目，那会儿工程刚刚开始，转眼间一年时间过去了，在这一年中我学习到了很多、领悟到了很多。今天和大家分享一下这一年的时间里我的学习和成长过程。
刚来到项目部的那一天，对于我来说一切都是新的，为了尽早地融入新环境我做到了很多个主动：主动和同事打招呼，主动咨询同事工作注意事项，主动勤看图纸、勤下现场，主动学习与本工程相关的规范和图集，主动和监理沟通等。这些工作看似是平常，但对接下来的工作至关重要。作为质量负责人必须将现场质量、资料、试验三大块一起紧密有序地结合在一起，才能有效合理地完成质控工作。
现场质量：首先对劳务队应有一个严格的管理制度，坚持质量标准和要求不松懈，坚持有序地把好质量关。对图纸应该详细的研读，做到心中有数，应掌握各类验收标准及规范，掌握各道工序的主控项目（重点项目）是什么，一般项目是什么，抓好主控项目的同时，把握好一般控制项目的分寸。
作为质量负责人应该熟练掌握钢筋图集，认真领悟11G101图集与03G101图集的区别和新增内容，这样对钢筋验收工作才能有理有据。钢筋在结构受力中其中极其重要的作用，钢筋工程质量直接影响结构的安全和耐久性。钢筋的验收步骤如下：
一、钢筋到场后带上相机、现场验收单（见附表一）到现场，先看钢筋吊牌、材质单、厂家资质等资料是否符合要求，资料合格后找监理到现场进行验收，在监理的见证下进行取样、封样，全过程留好影像资料。然后填写委托单两份和见证记录四份，进行见证送样。钢筋复试合格后第一时间通知施工员和监理，以保证钢筋加工能及时开始。若钢筋复试结果不合格，及时进行见证双倍取样后再次送检，双倍复检合格在可以使用，双倍复检不合格则退场。
二、钢筋后台加工制作应采用样版先行，每种规格箍筋应加工十个标准样版，挂于样版墙（胶合板制做）上以提示后台操作人员加工标准；钢筋机械接头、焊接接头也应制作样版。三、正式下料前钢筋翻样单必须由项目总工、预算员、质检员、施工员、材料员审核通过后方能正式投入生产，下料单中钢筋定尺长度应与实际供应材料相符。这一步看是平常，但这样能保证钢筋下料单经济合理，避免出现浪费钢筋。制作好的钢筋应分类挂牌码放，机械丝头套上塑料保护帽。四、定期到钢筋加工区抽查钢筋制作是否符合规范要求，重点检查箍筋平直段10d、弯曲半径、弯曲角度是否合格，发现问题及时纠正。五、钢筋的安装，首先措施钢筋起着非常重要的作用，梯子筋、马凳筋、柱子内撑筋等应加工精确绑扎牢固，主要检查主筋间距、数量，箍筋间距，加密区箍筋间距、数量，洞口加筋、连续梁支座负筋长度、机械接头丝扣（外露不能超过一丝半），机械接头位置和数量是否符合规范要求，预洞的位置、标高，垫块数量位置、马凳筋的间距等。以上是对钢筋质量控制的主要内容的阐述，实际过程中也会出现很多问题，发现“通病”后应对其进行专门的交底和杜绝。
混凝土施工质量控制：混凝土浇筑前由质控科开具混凝土开盘证（见附表二），混凝土质控资料中的施工部位应与混凝土开盘证吻合，混凝土罐车到场后应抽查混凝土坍落度，如发现坍落度不符合实际需要则通知施工员、材料员，要求退灰。将每次混凝土浇筑部位、方量计入混凝土台账（见附表三）。每次应根据混凝土方量留置标养试块和同条件试块，每次同条件试块不少于2组。每次混凝土浇筑中注意标高控制，如楼梯踏步面标高，女儿墙顶标高，设备基础顶面标高，电缆沟、过梁标高等，每次这些细小部位应提醒施工员注意。混凝土浇筑后应监督劳务队养护。混凝土拆模后若出现质量缺陷，首先通知总工，根据施工方案措施进行修补。混凝土拆模应按拆模申请程序实施，根据同条件试块的抗压强度值判断是否符合拆模条件。
模板工程，模板的支撑体系应根据方案进行专项验收，验收过程应更严格按照施工方案进行。主要验收立杆间距，横杆步距，扫地杆，U托外露长度是否超过，主龙骨的接头位置，次龙骨间距，剪刀撑，4m以上梁板起拱：木模2312-，钢模-，胶合板拼装前应粘贴海绵条，每次验收模板要求劳务队挂上小线保证模板的直顺度，模板的标高找测量科验收并报监理验收。顶板上的预留洞和预留套管的位置必须核实；墙体上的预埋套管的位置和标高必须认真核实，由质控科和测量科一起校核，其模板拼缝必须加固牢固杜绝漏浆。
资料方面：负责收集整理与工程相关的资料。包括物资报验资料，质控验收资料，试验报告资料。对每个检验批，分项，分部，单位工程资料应跟上实际施工进度，尽量不要落后。对资料进行分类管理，做到每个资料盒标签清晰、目录详细，以便查阅。对功能性检测试验资料要及时报验并找监理签字。资料传递做好收发文记录。
试验台账必须认真记录每次试验的进展情况，包括混凝土台账，材料台账（见附表四），每次主体检测验收应提前和试验室联系，准备好现场需要的工具（如：锤子、錾子、梯子、图纸等），混凝土试块进行编码养护（如工种工房及仓库GZGF-001）并标清日期和标号，每天做好混凝土标养记录（见附表五），同条件测温记录等。熟练掌握各种试验取样标准，试验步骤。材料到场后的复试见证取样留影像资料。每次的混凝土报告回来后在台账上记录报告日期和报告编号，做好试验报告传递收发文记录。
质控科常用工具设备：混凝土抗压试块试模十组、混凝土抗渗试块试模两组、混凝土坍落度筒一套、铁抹子一把、电子称一台、线坠一个鱼线一把、盒尺一把、力矩扳手一把、环刀三个、环刀盖一个、锤子一把、錾子一把、游标卡尺一把、2m多功能靠尺一把及专用工具包一套、校检合格精密压力表2个（一备一用）、土工刮刀一把、小毛刷一把、电炒锅一个，铲子一把、50m钢尺一把等。
在这一年的时间里我学习到了很多，领悟了很多，非常感谢领导对我的信任。以上是本人对质控科工作的简要总结，如有错误和不足之处恳请批评指正。
第五篇：质检员年终总结
作为一名新员工，工作总结还过于遥远，因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。
但经xxx的指点，结合初加工的生产流程，还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是xxx，因为车间内长时间的加工，也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时间，我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格，后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外，其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求，但针对前者，加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品；因清理不当而混入的也不无所在；甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能，等等。感觉上种类甚多，但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪，只有对毛发的控制，那是显而易见的，除此之外，我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题，我了解它的存在，但却不理解。如：车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次，而这项工作的意义是什么？发现异常问题后，要将有可能受到质量影响的产品单独存放，但怎样的算是有可能接触？如何单独存放？存放到什么地方？工序出现怎样的.问题应该停止生产，改变到什么程度可以继续？在停产过程中，之前加工的产品怎么处理？等等。还有很多更细小的，不知道该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在，需要我去学习，但我并不明确它指的是什么？只是在开会时，会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时间较短，对于各方面的了解都过于肤浅，过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾，有尾无身，渴望能在年前学出点门路，我会抓紧时间，加倍努力，以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工，我会虚心向大家学习，在20xx年结束之前，有个阶段性的提高，以便做好20xx年的工作，尽快争取与大家同步，做一名合格的品质管理人员。
