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曾以为做采购最重要的就是用最低的成本采购最好的物料，直到自己接触这一行，才发现这只是个基础，只是个前提。真正重要的是采购的管理、供应商管理、物料管理以及人员的协调与管理。这也就是做采购不难，做好采购不容易的原因所在。
现阶段对于物料的采购，个人觉得最重要的就是质量、交期、价格，现总结如下。
一、物料合格的质量是采购的前提，质量不过关生产出来的产品就不合格。
那么影响物料质量的因素主要有：
1、供应商方面，供应商设备、技术、责任心不足，以xx冶金为例。005C型塑料件出现过起泡、飞边、刮花、黑点、缩印等问题，这与供应商责任心与重心不在塑料件上有很大关系。该供应商以铝铸件为主，对塑料件的重视程度和工艺程度都远远不足。屡次沟通无改善，最终停止此物料的合作。
2、物料方面，材料选择与设计结构，以210护线圈为例。最初由于供应商原料中硅胶成分太少，加上该物料的设计结构很容易在卡槽部分出现破损，导致该物料来几次退几次，与供应商沟通一度陷入僵持状态。最终通过改变该物料成分、调节生产参数、改善脱模工艺，才使该物料得到较大改良。
3、采购方面，与供应商沟通不完善。物料结构设计的时候对于某些部位要求和参数误差未作明确要求，如M2x10mm自攻螺钉，如果直径小于1.90mm就会打滑而不适用，而0.1mm也是在螺纹公差范围内，故对某些参数误差必须要作要求。再者，物料结构有变化而未及时通知供应商也将导致该物料不适用，钢网就出现过此问题。
二、其次物料稳定生产的保障是交期，延误交期就会导致信誉问题。
现遇到的延误交期的原因主要有：
1、供应商产能负荷，供应商所接单子已超过生产能力范围导致日程安排拖延而未能按时供货，这就需要给供应商施加压力以保证我方物料交期或者更换供应商；
2、客户交期太短，导致物料生产时间不充裕，需要提前备货或者让供应商平时做一定量的库存；
3、物料质量不合格，通过重工、返工而延误交期，需要供应商严控生产的各个环节并加强检验，这也是让供应商与企业一起成长；
4、采购自身下错单，物料要求有变未及时通知供应商，故作为一个合格的采购员，一定要杜绝自身失误，加强与供应商的沟通。
三、而价格则是最直接的利润点，价格的悬殊将影响成本的支出。
1、影响价格的首要因素是供应商，但绝不是价格越低的供应商越好。在达到生产要求的前提下，选择规模较大、价格较稳定的供应商为先。因为小作坊在产品质量把控上不一定完善，而且随着原料价格的波动也会导致物料价格不稳定。企业要成长，选择规模小的供应商则一定要跟随企业一起成长。
2、其次作为采购一定要了解物料的价格并且与供应商议价。如向xx自动化设备采购刀片刀架，在最近一次总价为1800的物料采购中议价至1500，这就说明在最初的采购中由于某些原因没有议过价，那就会导致成本的多支出。
3、物料的选择，在同等适用的条件下选择合适的物料将节省很大的支出。如贴片机保养油，原先采购日本进口产品NSK70ml装，单价350，一月用量一支，后经过多方沟通考虑选择统一壳牌1#油15KG装，单价300，以同样的用量可用200次xx年。再如磁钢，在满足产品要求的前提下把2mm的磁钢换成1mm的磁钢+1mm的铁片，同样可以节省近一半的成本。故选择合适的物料对成本支出影响非常大。
由此可见，选择合适的供应商尤其重要。一旦供应商选择不当就有可能出现质量不合格、交期延误等多方面问题，从而使企业处于被动。其次是与供应商之间的衔接，以xx704黑胶为例，经过多方比较，满足生产要求并且有价格优势。但由于只删选出一个供应商，而生产部也没有明确给出物料的固化要求，导致与供应商多次交涉打样。这也是采购与生产部、供应商之间没有很好的协调好。
针对以上出现的种种弊端，在20xx年作为采购急需要做的是：
1、寻找合适的供应商，采购量大的以大厂家或者成长型小厂家、至少2个及以上供应商供货为标准。
2、完善内外部沟通，尤其是新物料的采购，与企业内部（技术部）要做好衔接，与供应商之间要明确物料各参数要求以及质量、交期、价格、付款等环节。
3、加速自身成长，主要指加深对物料的了解（包括物料的制作工艺、原料成本），完善企业内部各部门间的协调工作，提高自身能力与素质，加强对供应商的管理。
对于企业，希望能对采购量较大、生产较容易的物料立项（比如塑料件年用量180万以上、标贴年用量80万以上），立项是为了更多地节约成本、更好地管理物料。也希望能够逐渐完善各环节的规章程序。愿企业向着高端发展壮大的同时，自身能够跟随企业一起成长！
