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第一篇:qc工作总结
自20xx年4月份CTP文件与OLED文件合并以后,制三部QC工程图在内部审核时,多次出现QC工程图、作业指导书、表单等较多参数不一致,以及文件表单引用错误等问题。
首先针对TFT、 CTPQC工程图(OCA/OCR/Film sensor/glass sensor/)与文件及表单进行核对。从20xx年6/26号-7/2号完成TFT、CTP QC工程图第一遍核对,发现问题点40项,经与工程部CTP工程师讨论并进行第一次修改。
第一次修改完成后发现仍有流程不明确,由品保部CTP工程师张秀明,体系组赵担担、工程部李永刚、顾慎在7/25号进行第二遍核对讨论,发现问题点11项。经讨论后进行第二次修改。在修改过程中又发现3项表单引用不合适并进行修改。
鉴于CTP QC工程图发现问题,对制一部、制二部QC工程图进行确认核对。7/15-7/18号完成制一部光刻(Metal/ITO/PI/RIB)、蒸镀QC工程图与文件表单进行核对,发现问题点10项。
7/25-7/28号完成制二部屏体、模组QC工程图与文件表单进行核对,发现问题点36项。
为了减少修改后的QC工程图与实际的一致性,召集工程、生产、品保人员,对制一、制二、制三所有QC工程图进行整体第二轮的现场核对,仍发现问题点38项。
针对QC工程图核对工作,消耗大量的时间和精力,再次核对时仍有问题出现。做以下原因分析与解决措施:
原因分析:
一、QC工程图涉及内容较多,贯穿整个生产过程。含盖设备/原料、过程参数、特殊特性、参数规格/公差、量测工具、管制频率、管制样本、标准/相关规范、管制手段/记录、负责人。针对每一过程进行核对确认,容易遗漏。
二、不同岗位人员及每个人审核的关注点不同。
a) CTP第一遍审核与第二轮制一部、制二部由体系人员庞丹丹、赵担担主导,主要问题:引用文件表单错误、文件与表单项目不一致、参数不一致等。主要关注文件的符合性与一致性。
b) CTP第二遍审核与第二轮制三部审核由CTP工程师张秀明主导,主要问题:流程定义需优化、管控频率不合适、参数不一致等。主要关注流程与实际状况的合理性与一致性。
三、直接使用的人员未参与QC工程图/文件的核对,只针对点检表作确认。
解决措施:
一、召集生产、品保、工程人员对修改后的QC工程图及文件进行确认核对。
二、召开会议进行讨论,生产、品保、工程人员共同参与。针对审核发现的问题点讨论其合理性,最终确认。并将第二轮核对问题修改完毕后进行再次核对确认。
三、对生产人员和PQC人员进行宣导,在日常点检中多查看QC工程图,发现异常及时反馈。
通过这次对QC工程图进行核对,从开始单纯的核对QC工程图与文件是不是一致,到现在能够发现流程不合适并提出建议。虽然整个核对过程消耗大量的时间和精力,但使我对整个生产流程有了更清晰的认识,对产品的熟悉度提高一个台阶。回顾整个文件核对的过程,总结以下几点:
一、完成比完美更重要。在我们不是很熟悉的情况下,按照自己的方式努力去完成,在完成的过程进行思考,向别人请教才能不断进步。
二、文件完善需要相关部门共同参与。每个部门的人员受专业知识的限制关注点不同,多方论证的方法能够使整体考虑的更周全。并且直接使用人员的参与很重要。
三、文件完善是一个持续改进的过程。在所有部门的共同努力下,一点一点提升管理体系文件的符合性。从点到线,从线到面,从质量管控到质量保证,最终使整个质量保证体系上升一个台阶。