巡检工作总结(范文5篇)

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第一篇：巡检工作总结

20xx年即将过去，回顾一年来的工作，让我成长不少，从中也学到很多宝贵的经验。

未成立班组前，应部里需要我被借调到物资部，协助回收备品备件，在物资部工作中也不忘对本专业的知识进行学习。回到部里后在任工指导下又对班组的各项管理进行了系统的学习，受益非浅。班组成立后，我带领本班所有成员克服倒班紧、设备缺陷多等方面困难，顺利完成厂部下达的各项生产任务。同时在工作中也反映出一些工作不周、不到位的情况，争取在明年工作中取得更好成绩，为此我将班组成立后的工作情况做如下汇报：

1、安全、文明生产方面：

由于班组新成立，我已对班组内每个人都进行班组级安全教育及考试，并组织班组学习20xx输煤危险点及预控措施、上级下发的安全文件等，并每个月进行3次安全活动学习安规和输煤安全注意事项等，截止到20xx年11月23日我班未发生过人身伤害及设备误操作事故，但在运行监护上出现一起粗碎轴瓦烧损事故，虽然此次事故主要为设备安装原因，但也体现了我工作的不到位，事故发生后我班及时吸取了事故教训并认真进行了学习和分析以避免再发生类似事故；文明生产方面，我班在每次上煤后都对积煤、洒煤、粘煤进行清扫，并按部里要求做好了分担区（一级碎、二级碎、四段、煤水室）卫生的清扫工作，清扫卫生时发现一级碎、二级碎地面不平，积水严重，希望部里能协调施工方找平地面。

2、技术培训方面

严格执行本年度培训计划，对班组人员进行技术培训学习，技术培训分为现场实际和理论结合，至今为止除斗轮机方面其它设备已全部培训完毕，斗轮机培训安排在12月份，每月技术理论讲课2―4课时，现场实际讲课4―6课时，每月技术考试2次，合格率90%，每轮回班技术问答一次，运行分析一次，每个后夜事故预想学习一次，并对新程控杨洋进行全面系统培训，通过培训杨洋获得本季度考试专业第二名，目前正对新人陈骏进行系统培训。

3、班组管理及日常工作

本年度我班积极完成了上级下达的各项工作任务，顺利完成每次上煤，未因人为及设备原因造成空仓的情况，对部里下达的临时工作任务也都全部完成包括2段至3段皮带和粗细碎等设备刷漆、喷字；日常回收的废铁搬运出库、担区卫生的清扫、对设备的实验跟踪、锅炉25米层积煤清理、各段窗户的用胶布封堵、清理启锅卫生及协助启锅上煤、清理3段尾4段尾泵坑淤泥和卸煤沟排水沟内淤泥、制作卸煤沟大被8块等。

在管理上通过领导和老班长的帮组使我学习到很多经验，现已完善班组的各项资料及管理制度，严格执行交接班制度，并做好当班的巡回检查工作在设备运行期间和平日的巡回检查工作中发现缺陷67项，处理验收36项。

4、节能降耗方面

每月进行一次节能降耗分析，现主要针对用水用电的节约进行分析学习，白天生产厂房不开灯，夜间做到人走灯灭，冲洗各段卫生时也尽量节约用水。在清理泵坑时也将清理出来的煤泥送回煤场。

5、工作计划

（1）、安全方面：加强班组员工安全培训工作，在安全生产的基础上认真开展好厂、部要求的安全活动和工作，做好人员的安全培训、复训，争取做到全年无人身、设备等事故。

（2）、技术方面：制定好20xx年培训计划，加强员工的技术培训工作，提高实际操作能力，杜绝由于人员误操作原因造成的重大设备损坏事故。

（3）、认真执行部里下达的各项规章制度，及时完成卸、储、上煤任务，保证锅炉的用煤量。

（4）、稳定班组人员队伍，让员工安心在输煤工作，及时了解员工的生活情况和困难并给予帮助。

（5）、及时完成厂、部下达的各项临时工作任务。

20xx即将过去，在这一年里我学到很多知识和经验，也顺利完成了各项工作，在工作中也总结了自己各项不足的地方包括管理方式、工作方法等，在以后的工作中要认真改正缺点，吸取教训，争取把各项工作完成的更好，争先争优。

第二篇：生产部管廊巡检制度

管廊巡检维护制度

为加强公司管廊管理，规范巡线内容、路线及巡检人员的行为，及时巡检发现和处理管廊及周围存在的隐患和不安全行为，达到“早发现、早沟通、早预防、早处理”的目的，以确保生产系统安全运行，特制订本规定。

一、总则

1、本处所涉及管廊含生产系统区域管廊、公共管廊、电缆及仪表桥架等。

2、按设备动力处管廊区域划分情况，各车间、分部对所属管廊进行日常巡回检查。

3、各车间分部，按管廊分工情况进行梳理，将所属分管管廊进行内部细化分工，将各个管廊的巡检职责依据现场实际情况分解到每个岗位，每个岗位落实到专人负责。

4、各车间部门、完善各自的管廊巡检制度，编制具体的巡检内容、巡检路线图、管廊巡检表、管廊隐患整改记录情况。

5、各车间部门制定并完善相应的管廊应急预案、组织人员培训。

6、生产部各管理部门根据不同职责，对管廊巡检进行指导、监督和配合检查。

二、巡检检查内容

1、管线有无泄漏，阀门和法兰等连接处是否有渗漏，管廊、管线支座、法兰、流量计、压力表、阀门、焊接口等有无异常情况。

2、是否有异常振动或响声（振动碰撞声、气流喘振声、液击声、泄漏声）等各种杂音。

3、在巡检过程中注意辨别管廊周围的异常气味(物料、烧焦味道)，工艺通过携带气体检测仪检测周边可燃气体浓度，发现和消除漏点。

4、管廊及管架有无变形、移位，管礅是否有倾斜、裂缝、振碎、移位情况。

5、保温、保温、保冷管线是否破损、缺失和失效。

6、管廊有无腐蚀及管架锈蚀情况。

7、电气仪表电缆排放和布置要符合要求，槽盒有无盖板，电缆表皮有无破损、过热现象，电缆桥架、支架是否牢固等。不允许在管廊上随意搭接电缆。

8、防雷防静电接线线、防雷防静电跨接线，是否完好无损。

9、管廊管线上有无杂物，包括施工剩余的管线、螺栓、盲板、电缆、焊条、保温材料等易脱落杂物等。

10、物料管线、仪表电缆有无着火等异常情况，周围有无易燃物。

11、在管廊安全保护范围内是否有工程项目施工威胁管线及附属设施的安全。

12、冬季巡检时注意管线导淋的开关情况。

13、一旦出现紧急情况，采取紧急措施，避免事故发生，有施工的安全处理后撤离现场，同时向上级及主管部门汇报。

三、管廊作业安全要求及巡检维护

1、各类特殊作业要办理相应的作业票证，并同步落实各相应安全措施。

2、管廊施工过程中动火证由所管辖车间负责办理，并由车间对现场的安全状况进行确认。

3、管廊施工作业由施工项目的主管单位在项目施工前联系管廊分管单位确认作业范围，并联系施工单位与管廊分管单位见面，办理《装置区内作业许可证》、《管廊作业许可证》，进行作业前的安全交底。

4、管廊施工作业中涉及接头项目的，在接头前由项目施工主管单位的项目负责人与接头点所在车间的工艺主任联系确认工艺处理、隔离，落实各类安全措施后方准凭票证进行作业。公用工程管廊接头由生产处组织联检确认后由分管车间办理票证。

5、管廊作业过程中，严禁踩踏管廊上的细小工艺管线和排污管线并做好保护、严禁在在用工艺管廊上打火、试火。

6、管廊作业过程中，必须采取可靠措施对管廊上的电缆、电仪线及各类仪表进行保护，管廊施工作业过程中要注意人员、吊车、管材等与高压线路的安全距离符合要求。

7、管廊的分管车间在办管廊动火作业许可证时必须要现场确认，确认现场没有工艺介质泄漏，电仪线路防护措施得当；动火证中明确监护人，危险性较小的管廊可以由施工单位专人监护，但是必须安排车间工艺人员巡检监护，作业期间每个班次巡检不得少于两次。

8、管廊下部有地沟、地井和其他隐蔽设施的管廊段施工，办理动火许可证时，要对地沟内的上部气相空间进行动火分析确认。生产出现异常，有大量介质泄漏、外排时，由调度室负责通知各车间停止作业，事件处理结束后，车间重新进行安全条件确认合格后，方准恢复施工作业。

9、施工单位接到分管车间指令或者发现有工艺介质泄漏时，必须立即停止施工作业，并上报管廊所属车间、安全处。

10、项目施工作业过程中，管廊下方有马路的，要注意马路上的行人及过往车辆，有危险品车辆通过时要停止施工作业。

11、管廊作业施工过程中需要断路的，办理《断路作业许可证》；需要进入涵洞、地沟的，办理《设备内作业许可证》。

12、管廊上有施工作业等情况下，巡检人员执行监护或加强巡检频次，对重点管线（易燃易爆、腐蚀、泄漏、有毒）、仪表电缆处的施工，专人监护，对电缆、重点管线加以防护。

四、管廊巡检分工职责

1、工艺岗位巡检职责

1.1、制定每个岗位的巡检路线和巡检范围，要求每班有一次对管廊的的专业巡检，尤其是公共区域管廊，并根据巡检情况做好巡检记录。每周一次通过气体检测仪检测周边可燃、有毒气体浓度。若发现可疑点，要求有安全保障前提下，实地查看，包括采用报警仪查漏、肥皂水查漏、测温枪测量等。

1.2、熟知防火、防爆等相关知识，杜绝火灾、爆炸、中毒、触电等事故的发生。 1.

3、熟知车间管廊突发事故的应急预案，熟知事故报告、信息传递以及事故处理的相关程序。

1.4、巡检过程中遇到不安全因素或有危及管廊安全的行为，立即处理和制止，需要维修人员处理的，立即通知维修人员。同时汇报到当班班长，车间领导。

1.5、一旦发生事故，应立即如实报告，并采取控制措施，防止事故扩大。有义务保护现场，配合事故调查。

2、维修人员巡检职责

2.1、制定每个包机组的巡检路线和巡检范围，要求每天对公共管廊进行专业巡检，周

六、日及节假日明确值班人员厉行巡检职责，并根据巡检情况做好巡检记录。

2.2、不断提高业务水平和洞察能力，熟悉和了解管线及其附属设施的运行情况及危险因素。

2.3、及时发现、纠正和消除安全隐患及缺陷，对工艺巡检发现的隐患和缺陷及时查证和处理。若涉及特种作业，按照公司规定办理相关票证。

2.4、有外协作业单位进行施工时，有责任协助工艺进行安全监护和监督。 2.

5、制止各种违章行为。

3、电仪维修巡检职责

3.1、制定每个包机组的巡检路线和巡检范围，要求每天对含电缆桥架的公共管廊进行专业巡检，周六日及节假日明确值班人员厉行巡检职责，并根据巡检情况做好巡检记录。 3.

2、每月对可能影响电缆桥架的工艺工艺管线进行相关检查，可采用测温枪和成像仪等手段，消除管廊热点或泄漏影响。对检查出的不规范之处以书面形式提交相应工艺车间，要得到工艺车间的明确反馈。

3.3、每月对管廊相应的接地进行测量检查。 3.

4、检查施工单位作业时对电缆有无防护措施。 3.5、制止可能对电仪设施有危害的违章行为。

4、部门技术和管理人员职责

4.1、技术及管理人员及时掌握管廊巡检情况，掌握管廊的缺陷及隐患所在，制定相应措施维护

4.2、对岗位巡检发现问题现场确认，对岗位处理缺陷和隐患进行技术指导和有效管理。

4.3、每月至少一次和岗位进行联合巡检。 4.

4、收集、整理、保存巡线记录，并汇报生产部。

4.5、检查指导管廊巡线和保护工作，制定管廊维修计划，指导管廊现场抢、维修。 4.

6、对危害管廊安全的行为及时制止。

5、生产管理职能部门职责

5.1、及时掌握各部门巡检发现的重点缺陷或隐患，协助各部门处理。有必要的组织专题讨论，并制定相应措施解决。

5.2、至少每季度参加一次管廊联合巡检。

5.3、汇总管廊缺陷，按照轻重缓急制定中、长期整改计划。 5.

4、检查指导管廊巡线和保护工作，协调和组织管廊现场抢、维修。

5.5、对组织的外协施工队伍进行安全教育和考核。明确告知施工需要办理的各种票证和施工安全要求，接受作业所在部门的安全管理。安环处、设备动力处对施工过程中的不安全行为进行考核。出现重大安全事故由生产部根据相关规定进行考核。

五、管廊应急组织 组长：满愿

副组长：刘焕发、臧安华、张克锋、刘汉勇、吴广强、王会平 成员：各车间部门主管领导 职能：

1、当岗位巡检发现管廊着火、大量泄漏或者泄漏发展足以威胁到生产安全时，车间部门及时向应急小组逐级汇报。

2、若出现泄漏，工艺车间和生产处及时掌握泄漏管线介质、温度、压力等相关参数，确定对生产危险程度。

3、设备专业组织堵漏施工。

4、安全专业协助工艺进行预危分析，并制定施工作业的安全注意事项和防护措施。

5、电气仪表专业关注附近电缆涉及的影响范围，及时和工艺沟通，关注突发事件带来的影响。

6、若涉及到可能停车处理的，工艺要紧急拿出安全停车方案。

7、若出现着火立即组织灭火，若可能发生火灾情况，紧急处理同时上报应急小组和消防部门。

六、奖惩制度

1、岗位人员按照管廊巡检制度进行各项巡护工作，发现和消除危害生产的隐患的，所在部门给予50-200元/次的适当考核奖励。

2、对于发现和消除重大隐患，避免了生产波动、停车、大量泄漏、着火事故的，给予部门1000-5000元奖励。所在部门给予发现者100-500元奖励。

3、不按公司管廊巡检规定要求开展管廊巡护的，发现不安全行为不予制止的，一次扣罚部门100-200元；若因巡检不到位，造成隐患扩大，出现泄漏、着火等危险因素影响生产的，根据影响结果给予部门1000-5000元处罚；造成事故的，根据事故管理制度进行考核。

4、不按规定要求安排施工作业的，或管廊出现隐患，不按分工职责进行配合作业的，对当事人给予100-500元处罚，给部门1000-5000元处罚。出现重大事故，按照生产部安全管理制度考核。

5、施工作业单位发生违章行为，一经检查发现，设备动力处、安全处给予违章单位每次100-200元考核；因违规施工造成的周围设备（含电气仪表设施）损伤、损坏，给生产带来的不安全影响等，给予1000-5000元处罚；出现重大事故或后果影响严重的，由生产部根据相关制度考核，包括对外协队伍免除其施工资格、起诉其法律责任等处罚。

6、生产处负责对工艺车间考核，设备动力处负责对各检修分部和电仪分部考核，安环处负责全部安全管理考核，安环处和设备处负责对外协单位考核。

生产部 2014/12/5

第三篇：巡检工作总结

1. 总则

1.1. 本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。

1.2. 本指导书适用于烧成工段窑巡检岗位

2. 工艺流程简介

预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反应，形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机。

回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统，或部分入生料磨。

熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采用了目前先进的第四代篦冷机技术，冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。

充分冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎，由槽式输送机送到熟料库储存。

3. 职责与权限

3.1. 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进行工作。

3.2. 本岗位所辖设备：三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置（包括辅助传动部分）、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、 窑点火装置、窑头收尘系统、现场控制开关及吊装电动葫芦；

3.3 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。

3.4 按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。

3.5 做好设备的清洁卫生，每班清理设备灰尘、油污，保持设备附近工作面的清洁，做到“三好、四无、六不漏”。

3.6 参加生产部有关工作会议，根据设备运行情况提出本岗位设备检修和改进

的意见建议，参加检修和检修的验收工作。

3.7 根据设备运行情况，注意观察设备的负荷、振动、异响、温度等，以保证

设备稳定的运行。

3.8 加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。

3.9 生产中和中控及时保持联系，以保证整个系统运行正常。

3. 10 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告现场班长，情况紧急时，

有权采取临时措施，并报告值班长。

3.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。

3.12积极参加生产部、班组组织的技术学习活动。

4. 操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1 检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否符合要求，其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得开车。

4.1.2. 清除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。

4.1.3. 检查人孔门、检修门、捅料孔、观察孔是否关好密闭。

4.1.4. 检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求，以及点火装置、轻油输送系统、点火用油是否准备妥当。

4.1.5. 检查大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。

4.1.6. 检查各托轮与轮带接触情况，托轮冷却循环水是否畅通。

4.1.7. 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.1.8. 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。

4.1.9. 检查空气压缩机阀门位置是否正常，确保空压机能顺利启动。

4.1.10检查空压机各零部件的联接（运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联接接头等）。

4.1.11.检查所有冷却、润滑系统是否正常，各润滑部分的油质、油量是否符合标准。

4.1.12.检查各仪表和控制器的连锁、报警等功能。各风机风门是否处于关闭位置，调整是否灵活，各电位器是否在“0”位。

4.1.13.检查安全设施是否正常。

4.1.14.在所有设备都正常的情况下，搬开与开车无关的障碍物，督促无关人员离开现场，与中控室联系开车。

4.1.15 电收尘器的检查:

4.1.15.1 空载试车前要对电收尘内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极结构位置是否正确，有无短路隐患。

4.1.15.2 伸缩节上的固定螺栓应全部拆除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。

4.1.15.3 检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升部分的绝缘棒是否清洁，有无损坏并及时更换。

4.1.15.4 接地装置及其它安全设施必须安全可靠。

4.1.15.5 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。

4.1.15.6 拉链机及回转卸料器是否转动灵活。

4.1.15.7 关闭所有的人孔门并上锁。

4.1.16 检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。

4.2开车顺序

废气处理系统→打开点火烟冒→一次风机→油泵→燃油点火器点火→按回转窑升温制度升温→回转窑辅助传动→高温风机→启动窑头喂煤系统及其罗茨风机→回转窑主电机→启动窑尾喂煤系统及其罗茨风机→启动窑尾喂料系统→启动篦冷机及其冷却风机

4.3运行中的检查

4.3.1巡检路线

窑尾密封装置 →托轮及轮带 →液压挡轮→窑传动装置→筒体冷却风机→窑头密封装置→窑头密封风机→窑头燃烧器→窑头一次风机→窑头电收尘器→三次风管。

4.3.2巡检内容

4.3.2.1 F风机：有无撞击声；有无漏风、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常；

4.3.2.2 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动情况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度；

4.3.2.3 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞；

4.3.2.4 燃烧器：位置是否合适，火焰形状是否正常；内外风的比例；

4.3.2.5 回转窑：窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；注意观察窑的轴向窜动情况及挡轮工作情况；

4.3.2.6 支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带油、油膜、油量）情况；检查托轮和轮带有无破裂现象；检查托轮和轮带接触、受力情况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定情况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象；

4.3.2.7 传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却情况；大小齿轮啮合声响及润滑情况；液压油站与冷却风机工作是否正常；

4.3.2.8 轴流风机：有无异常振动、噪音；有无异物堵塞、积存；

4.3.2.9 螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

4.3.2.10 链式输送机：机体有无异常摩擦声；头尾轴承润滑是否良好；有无漏灰；

4.3.2.11 电收尘器：有无冒灰、漏风、堵料、积灰情况；排灰系统运转是否正常；

4.4停车顺序

停止窑系统投料→停喂煤系统及其罗茨风机→停回转窑主电机→停回转窑辅助传动→停高温风机→废气处理收尘系统→窑头收尘系统→停熟料输送系统

4.5停车后检查

4.5.1 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀情况；

4.5.2 检查三次风管内是否有结皮，集料形成。

4.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀情况及风道、喷嘴磨损情；

4.5.4 检查翻板阀是否变形；

4.5.5 检查各润滑点的油量、油质。

5.5.6 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂；

4.5.7 检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损情况；

4.5.8 检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上；

4.5.9 检查窑头窑尾密封情况。

4.5.10电收尘器：

（1） 检查和调整振打锤、清扫电场内积灰；

（2） 检查分布板及其他各部并消除不正常现象；

（3） 检查排灰系统是否畅通；

（4）校准指示仪表；

4.6设备的维护和保养

4.6.1罗茨风机

每次启动或停机前应打开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应经常注意轴承温度、声音、振动情况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如出现局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应立即停车检查。

4.6.2风机

4.6.2.1 经常检查风机在运行过程中有无异常（如振动和噪音），发现异常情况必须及时修理。

4.6.2.2 定期清除风机及风筒内外的异物。

4.6.2.3 任何维修工作，只有在风机停机的状态下才能进行。

4.6.2.4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。

4.6.2.5 检查润滑油的温度，检查油位。

4.6.2.6 检查所有的阀门，并适当调整。

4.6.3电收尘器

4.6.3.1 岗位人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

4.6.3.2 每1个月将绝缘套管内外表面清扫一次，以保证其绝缘性能。

4.6.3.3 顶梁内的恒温控制器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的准确性。

4.6.3.4 所有电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油。

4.6.3.5 每班必须检查二次拉链机或回转卸料器运行情况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题。

4.6.3.6 巡检工需要进入电场检查前，在断电、放电后才可进入检查。

5.安全注意事项

5.1 要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工都要遵守安全操作规定，认真执行安全制度。

5.2 严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态，严禁在工作区域打闹。

5.3 巡检时要对周围的环境要做到心中有数，以便于工作。

5.4 进入工作岗位要穿戴好劳动保护用品。

5.5 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。

5.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。

5.7 清理设备表面油污、灰尘时，要注意安全，严禁一切不安全的行为出现。

5.8 未经与中控室联系好，不得随意启动任一设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观察，确认无误后方可起动设备。

5.9 停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，再行检修，并挂出检修牌。

6. 交接班制度

6.1交班

6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏

油。

6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。

6.1.3 交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐

患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知 要求，注意事项，交办的任务等。

6.1.4 交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。

各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。

6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。

6.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。

6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。

6.2接班

6.2.1 接班时应在岗位交接班。

6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。

6.2.3 接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。

6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。

6.3.1 岗位接班人员未到岗时；

6.3.2 发现接班人员饮酒时；

6.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。

6.4.1 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求；

6.4.2 工具或用具丢失或损坏原因不明；

6.4.3 当班发生的问题未交代清楚；

6.4.4 记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；

第四篇：巡检工作总结

20××年即将结束，工段在熟料分厂领导的带领下，在“安全第一，预防为主”的思想指导下。使工段的工作顺利完成月度、季度的生产指标。

1、对工段员工进行生产责任制的教育和宣传各项安全生产管理制度，并在工作中存在的安全隐患及时整改、把工作安全风险降到最低，有效的防止防范事故发生。对进入工作中的工作人员进行教育，使员工的安全思想意识提高，预防在工作中发生事故，经常与工段人员进行沟通，使工段人员在工作中注意易发生事故的要点，降低安全事故发生的风险系数。

2、深入对设备的检查工作，对设备进行检查，对检查出来有隐患的设备及时报修、整改。做到不带隐患出工的原则，确保生产安全进行。

3、7到8月份高温天气作时，防止有人中暑，工段领到分厂发下的防暑降温药品，并下发给每位员工，同时合理安排员工休息时间，防止有中暑事件出现。

4、进入秋季对员工进行宣传教育防火安全意识，重点检查灭火器是否正常，对灭火器有异常情况的进行更换，却保防火工作做到万无一失。

5、工段在公司的要求下，及时合理的根据安全标准化，进行软件和硬件的建设，取得了一定的成效，并在安全标准化的验收中，圆满完成。

目前已进去12月份，进行冬季生产，要做好冬季安全生产。在12月份的安全生产中，要做到以下几点：

1、根据冬季特点，对员工做好安全防护教育。工段班组利用班前会，部室利用周工作会做好防滑跌、防坠落、防触电、防机械伤害（卷刮）等教育。不准穿大衣和肥大衣服及高跟鞋上岗，不准酒后上班，严禁乱拉乱接电源线和擅自使用大功率灯具、电器（除空调）取暖及烘烤衣物。

2、加强现场的检查和监管，严禁“三违”行为的发生。

3、提前做好设备设施的过冬防冻保护工作，确保设备安全运行。

第五篇：食品化验员个人工作总结

时光如白驹过隙，两个月试用期即将结束。在公司工作近两个月时间里，在同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现将我的工作情况作如下汇报：

在这两个月的时间里，由于化验室人手紧缺，我被安排到化验室帮忙半个月，因此我的工作任务分为两个阶段：化验员和巡检员。

化验员阶段：

工作任务有：

①大肠菌群lst肉汤管24小时结果观察，观察小导管是否有产气与产气的试管数量，判断结果;

②微生物检测前的药品配制：根据大肠菌群和沙门氏菌的检测方法，分别准备好一定量的lst(月桂基硫酸盐胰蛋白胨肉汤)、pca(平板计数琼脂)、ttb(四硫磺酸钠煌绿增菌液基础)、sc(亚硒酸盐胱氨酸增菌液)、bs(亚硫酸秘琼脂)、xld(木糖赖氨酸脱氧胆盐琼脂)等等;

③对各类产品的进行理化和微生物检测：

1)理化方面包括外观、亚硝酸盐、食盐、水分、ph等;

2)微生物检测包括菌落总数的测定、大肠菌群计数、沙门氏菌的检验等。

由于自己在大学修读的专业是食品加工技术，对上述理化和微生物检测中的部分内容都有所涉及和训练，因此在学习过程中省下了不少时间，但是由于大学设备有限，微生物检测方面我们操作训练的比较少，因此在化验室做相关微生物检测和结果判断时犯了不少错误，经过前辈们的耐心指导，才逐渐掌握了。

④使用灭菌锅对污染物、小导管、平板、移液管、无菌水等进行灭菌处理，然后清洗各种仪器。

⑤ⅰ空气卫生的检查：

我们每周都会对dcf1和dcf2进行空气卫生检查。检查的方法就是在车间不同的地方摆放平板，十分钟过后，再收回平板，然后把平板放到恒温培养箱进行培养，24h后观察结果并写报告。

ⅱ人员、设备微生物、生产车间的水质进行抽检。

巡检员阶段：

我主要负责dcf1生区的巡检工作，包括

1)用消毒剂浓度检测纸检查生区(肠仔包装间)消毒手盘(50—80ppm)和消毒脚盘(200——250ppm);

2)对dcf1辅料配料的检查：按生产计划找到相应产品配料配方，然后逐一核对每一份得品种、数量、重量，然后签辅料检验合格单;然后接配料员通知后检测色水配料全过程，并记录于表内;

3)割肉组巡检：温度计测量肉温(≤0°c)，观察分割肉品质和分割后的质量;

4)嫩肉组巡检：检查即将上缸的精肉嫩化是否正常，登记缸号。并用250ml的量筒装取搓肉房盐水缸的盐水，测量盐水密度，记录表内;

5)肠仔砍拌组巡检：用温度计检查砍拌前肉温，砍拌前脊膘温度，砍拌温度和灌注效果，记录于表内;

6)灌注组巡检：抽真空是真空度是否达到≤-0.8bar或者≥95%;检查搓肉后火腿浆的质量(颜色、脂肪乳化效果和辅料与肉的混合状况等);

7)烟熏房各工序质量卫生状况巡检和控制(关键控制点)：抽检其中一批腌肉(肠仔)烟熏的预热时间(温度)、风干时间(温度、湿度)、烟熏时间(温度、湿度)、蒸煮温度、中心温度、蒸煮时间，做好记录，并检查是否符合《qc工程图》;

注：香肠：cl值：71—80°c，al值：72—80°c，15—20min

烟肉：cl值：67—80°c，al值：71—80°c，30—40min

8)根据gmp卫生规范工作指引对半成品库、成品库和其他生产车间的温度进行监控：

9)肠仔类和小条状火腿产品取样回化验室，待化验人员检测相关项目;

10)出货抽检和重量检测：每天首先对产品进行品质的感官、颜色、软硬程度、金属检测(关键控制点)-fe≤φ2.0mm，non—ferrous≤φ2.5mm，sus≤φ3.5mm：然后对打包的产品抽验八件左右，测量重量是否符合标准，记录报表，若不符合应立即通知现场guǎn lǐ人员;

12)亚盐的称量发放以及相关报表的填写。

巡检中发现的问题及个人建议：

(1)卫生问题：

①每隔一两天巡查中会发现早班作业人员在更衣房穿着完生产服装后，地面上都会留下不少的垃圾，例如一次性手套的塑料包装等等，没有放置在垃圾桶里;

②作业人员的衣着问题：在大车间里，会发现一到两个作业人员的工作服没有钮上扣子，内置衣服暴露出来;

③对生产工具使用的卫生意识不够，经常发现刮肉的刮板会用于刮地面的肉碎，之后没有经过消毒，只是简单的在清水里浸泡一下，对产品的卫生造成了很大的影响;

建议：对作业员进行与食品卫生相关的培训与奖惩制度，从而加强作业员的卫生意识。

(2)温度控制的问题：

①车间门上都有标示着“此门需保持关闭”，巡查中发现大车间、预冷间的门经常处于半开状态，经过一番关注和了解后，主要原因是由于这两个地方作业人员出入较为频繁，逐渐养成了贪方便不关闭门或半开门的习惯;

建议：进行奖罚制度，加强作业员出入关门的意识。

②肠仔内包间的温度问题：温度标准是6~10°C，有段时间温度持续处于12~14°C，经过多番沟通与了解后才发现是工程部制冷人员对于温度范围的错误认识;

建议：把各个车间的温度标准打印成一份资料册，发给制冷人员，使该人员对各车间温度的控制有一个标准。

(3)辅料的重量种类检查：辅料重量检查时，发现称料员对于误差范围以及辅料多少在产品质量中造成的后果认识不够，正常的规定范围是不超过其本身重量的千分之一，而实际称料员所达到的误差是远远超过这个范围的。

建议：开一个小组会议，对相关知识进行讲解，让该称料人员有所认识并改正，

总结：

初踏社会，自己还只是停留在理论阶段，在公司工作了接近两个月，实践过程中慢慢体现出自己经验的不足以及专业知识的缺乏，对于这些不足和困难，我并不会退缩，在以后的日子里，我会更加努力地通过同事们的教导以及虚心学习，同时自己主动查阅相关书籍，增加自己对食品方面的知识，不断培养和提高充实自己的处理问题能力，把自己专业素质和工作能力进一步提高。也希望请领导和同事们在以后的日子里，继续严格要求和耐心教导，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，为欧陆这个大家庭奉献上自己更大的力量。