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第一篇：工厂车间生产品质年终工作总结
生产车间是厂的生产队伍之一，现有员工人，其中党员人，团员人;大专以上文化程度人，其中本科人;车间自20年月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。
值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。x年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。
现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以总结，具体如下：
一、齐抓共管，建立车间安全例会制度
安全是什么?安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益;是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价;所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上：
1、做事粗心、大意、马虎。
2、上班期间精神状态不好，注意力不能集中。
3、违章操作。
4、技术不够硬，对现场和设备情况了解不够。
针对以上情况，车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是：安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神--铁面无私，抓安全管理要有愚公精神--矢志不移，抓安全督教要有济公精神--言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。
二、班组制度建设的基本情况
班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手：
1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。
2、是建立班组交流制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。
3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。
4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。
5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。
6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事
为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。
7、营造团结向上的工作氛围
团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，赏罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。
三、生产技能培训、提高和经验的积累
生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领;车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在x年学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分为以下几个阶段：
1、棒材厂实习阶段：这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如：割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理(停电、全线跳闸、失火、断辊等)，在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。
2、高线厂实习阶段：这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。
3、管坯生产阶段：管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。
4、全线热负荷试车和试生产阶段：全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线：3#飞剪、精轧机组(NTM)、减定径机组(RSM)、3#夹送辊(PR)、吐丝机(LS)以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组(NTM)、减定径机组(RSM)是摩根代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。
转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造公司更加灿烂辉煌的明天!
第二篇：品质工作总结
一、项目背景：
10冷年塑料公司产品到货质量水平退步明显，尤其是到货批次与检验不良率严重偏离目标；经研究决定，特成立项目组，立项解决塑料件产品存在的质量问题，以满足11冷年公司生产
二、项目目标：
根据公司“3019”质量工程规划的要求，项目周期内目标设定如下：
1、塑料件到货批次不良率14100ppm，
2、塑料件到货检验不良率6280ppm，
3、塑料件上线散点不良率700ppm；
三、因子排查：
结论：通过排查，影响塑料件产品到货质量水平的关键物料是V系列、418系列、38款柜机系列的底座、出风主体和中框，主要质量问题是破裂、刮花、海绵粘贴质量、变形和尺寸不符，项目组将围绕这些质量问题开展具体的改进工作。
四、项目目标完成情况：
项目指标1：原材料上线散点不良率，目标达成。
项目指标2：原材料到货批次不良率，目标未达成（模具互配精度不足，台阶、间隙问题频发）
五、项目主要工作及取得的成效：
1、模具寿命、精度问题调查整改：
由塑料公司技术部主导开展，排查了公司内部现用的模具寿命，对产品质量的影响，以及同行业注塑模具的相关质量信息，将影响模具的关键因素与同行标杆进行比对分析，制定了整改计划，对塑料公司的模具进行优化和整改，并完善了模具管理制度。
→项目输出：《影响模具的关键因素调查报告》、《同行业注塑模具有关信息调查报告》、《塑料公司模具寿命、超期使用模具信息的调查报告》、《结构精度存在异常的模具分析报告》，《模具管理制度》，优化方案及整改后的相关实物。该项工作的意义：掌握了塑料公司现有模具的精度和使用情况，发现了因模具缺陷造成的质量风险，为进一步与采购、技术中心沟通，申请产品模具改良，模具淘汰与新开模/备模提供了重要依据。
项目指标3：原材料到货检验不良率，目标未达成。
2、保温粘贴质量改善：项目组采取了贴海绵作业手法标准化和海绵条原材料改善两项措施，对V系列中框、418系列中显底座和大金25/30机主体的海面粘贴质量问题（松脱和起翘）进行改进，改善后海绵粘贴质量问题得到有效控制，不良到货批次由改善前的批下降到批，上线散点不良由改善前的下降到改善后的；
① 贴海绵、泡沫作业手法标准化：由塑料厂品质部组织生产部装配班长，到总装现场确认不同塑料厂家海绵、泡沫粘贴质量，找出差距后重新规范员工作业手法，制定作业标准书进行培训指导。
②海绵原材料单面胶改双面胶：经比对其他厂家，同时在现场试用验证后，项目组决定该现用的单面胶保温为双面胶保温，不仅可提高保温棉粘性，同时双面胶保温容易操作，又可以提高作业效率，现已有4种型号的产品使用双面胶保温棉，包装材料厂已按要求供货；→改善水平。
