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第一篇：检验员年终工作总结
时光一晃而过，不知不觉中20xx年已进入尾声，自从来到赢康公司工作以来至今，本人一直在质量部担任质检员，在将部门领导布置的任务独立、有条不紊完成的同时，也与各部上下管理人员相处融洽深获信任。回忆今年的质检工作当中既忙碌着也收获着，下面我就把本年度的工作做简要的总结：
一、产品质量管理
质检技术人员，不但要用到大量的专业知识，还需要一定的经验和必要的业务能力来支配和协调工作。所以在品质的不断改进、完善过程中很好的杜绝了同类质量问题的产生。其中涉及到的品质手法和质量管理经验使我受益匪浅。
主要来料有光机、屏幕、屏框、玻璃、反射镜、箱体及所有配套器械零件等显示单元组成部分。在全面熟悉工艺流程的基础上，参照研发部提供的图纸标示、按照本部门的作业指导验收标准、结合国家质量验收规范的要求对以上材料做全面检查。对质检中出现的问题及时提出，对不稳定的供应商产品进行全过程的全检，确保产品的合格。在主体检验过程中，及时发现自己检验的漏洞，弥补自己检验工作上的不足，并立即改正。在质检过程中，发现特殊情况，及时上报，配合各部门加以整改，确保检验过的每件产品达标。
在半成品的生产工艺中对各质控点进行现场巡检监督，并如实、准确做好记录，写好质量日志，核对每日质量记录；运用统计技术，对可能产生不合格品的原因进行统计分析，为编制纠正预防措施提供依据，并进行跟踪检查及记录。对成品做试装拼接，进行现场工程施工的模拟检验，保证做到出货产品质量、工程施工质量的双保险。
二、品质问题反馈
一个新开发的产品会遇到各种各样的品质问题，图纸的经常性变更、供应商的不稳定、生产工艺的不完善、各部门的协调反应能力滞后、人员品质意识的缺乏等，都是摆在面前迫切需要解决的难题。品质部门提出每天进步一小步，每月向前迈进一大步，在不懈的努力下品质的流程越走越顺，所有人员都意识到品质是保障企业生命延续的重要性。在公司的全员努力下，对品质工作的运转、对产品质量的提高有了明显的改善。
在公司很多的项目中我们收到了很多的品质投诉，少部分是产品问题，多数是缺少配件。虚心接受的同时，使我意识到我个人工作有许多没有做到位，需要改进的地方有很多。很多投诉的案例都可以作为品质严格控制防范的依据、防止重复发生此类问题的警示。而且我也很想感谢那些提出问题的客户，提出意见的同事，因为这些宝贵的意见也正是我们品质不断进步、不断努力的源动力。
三、完善品质机制
在对品质要求越来越严格的今天，我们生产出的产品要面临客户的居多考验。只有试行ISO9000质量体系沿用国际标准，从内部开始完善品质机制，对品质的提高才能卓有成效。才能从根本上控制产品成本，获得市场占有率、客户满意度，增强产品的竞争力，而且以长久发展为目标的定位是迫切需要以品质来突破瓶颈，做为媒介的。作为一名一线的品质人员从自我角度出发，可以完善以下几点：
1、供应商的评审制度
对供应商的来料品质稳定进行评审记录，对产品质量不稳定的供应商进行淘汰，对重要的供应商进行品质帮助、监督、控制，对每个供应商实行评级，那样供应商就有比较清晰的品质意识，也更重视质量保证。
2、品质体系流程执行力度
对品质问题处理环节过程中的人或者事情强力贯彻体系流程，加快质量问题处理效率，有效拓展质量控制环节，工厂领导加大支持力度，对不按流程执行部门，对不负责个人进行通报批评与处罚。
3、进行品质绩效考核
销售部门有销售业绩、工程部有施工单元、生产部有生产件数，质量部也可以算出合格率绩效成绩。对品检人员每月工作计算合格率，形成有效文档，综合半年度、年度合格率来对其进行绩效考核。能很清晰的看出品质工作进步与否，也能促进工作积极性。
四、加强全员品质意识
品检不是质量保证的万灵药，许多人错误的认为只要经过品检人员检查过的产品就没有问题，产品质量问题就与自己部门关系不大。其实品质牵涉到各个部门，它需要各个部门人员的智慧和汗水，并不是单纯的由质量部检验一遍如此简单。采购提供质量稳定的供应商、研发设计结构图纸定型产品，生产按照工艺流程制造、仓库的配套出入库跟踪、工程项目成品的施工拼接，都与产品的品质工作息息相关。在这些过程中要形成全员品质预防措施，定期开展品质培训，使作业人员有自检、互检、常检的概念，牢牢树立全员监督的品质意识，以主人翁的精神投入到工作中去。虽然在赢康公司工作的时间不是特别长，但收获也不少。生产基地的几位领导塌实的工作作风以及认真负责的工作态度给我们员工树立了很好的榜样。
总结过去，展望未来，20xx年工作多，任务重，对于我来说也是一种挑战。新产品，新机遇，新挑战，如何优质、高效、按期、安全、和谐地做好产品质量工作，是作为质检人员思考的课题。在以后的工作中，作为产品检验的排头兵，我将认真执行品质部的相关规定，充分发挥个人主观能动性，以铁的纪律来约束自己，不断学习新手法新标准，善于总结，也希望公司的领导能给我更多的理解和更大的支持，争取为产品质量的提高贡献自己的力量。
第二篇：检验员年终工作总结
转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原（物）料改造；也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。
一、各品质目标达成状况汇总
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为xxx%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为xx%，在目标范围内。
2、品质事故目标为0次，实际达成x次，dip造成的为x单，与smt相关的x单。主要由以下几个方面的原因造成：
（1） 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在20xx年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插（上）绿蓝红（下）红白黑，插错为（上）绿蓝红（下）白红黑，共计1500pcs，已过炉。
（2） 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是20xx年品质事故最多的地方，共发生产了x起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs；b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为xx而实际打成177，数量2540pcs；b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求（包括补焊段的特殊要求），检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。
（3）smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l-x6因ecn及生产通知单错误造成；mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。
3、首件出错目标为0次，实际达成x次。主要有以下几点导致首件出错：
（1） 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。
（2） 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。
（3）20xx年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由20xx年十几单降到20xx年1单，在20xx年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在xx月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在xx月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：
（1） 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。
（2） 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上，特别是xx月份，来料混料明显增加。
二、问题点汇总
现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。
检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。
检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备（如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等）。
人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。
做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。
检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。
检验工装缺乏，现xx及xx内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
第三篇：检验员年终工作总结
本人于20xx年3月2号开始参加广西田东锦盛化工项目建设，一直到广西田东锦盛化工的顺利投产的过程中，每时每刻都严格要求自己，认真钻研专业技术知识、生产设备工作原理及其化工生产中的安全知识，热控仪表的安装调试等。下面是我对自己专业技术的工作总结。
20xx年3月~20xx年5月，本人在南宁化工股份有限公司VCM合成工序参加培训。在南宁化工培训时，本人认真的学习氯碱生产工艺流程及其生产控制指标、设备生产的工作原理、仪表的测量点、下班后的空闲时间里绘制工艺流程图等。因为我知道学习热控专业技术必须对整个生产工艺流程、生产安全等有比较透彻的认识，这样在生产出现异常的时候才能够及时的判断故障出现在那个位置，解决问题保证生产的正常运行。
6月，本人在山东海化氯碱树脂有限公司参加培训学习。在山东海化培训时，学习烧碱生产装置整体工艺流程、PVC生产装置整体工艺流程，并且将自己在南宁化工股份有限公司的学到的知识与在山东海化氯碱树脂有限公司学的知识进行对比，使自己对整个氯碱生产系统有了进一步的认识。
在9月份，被调到山东海化热工仪表工序参加培训，学习DCS控制原理，压力变送器的测量原理、测量参数的设定及其常见故障处理方法，电磁流量计的检测原理、测量参数的设定及其常见的故障处理方法，HART375智能手持终端对压力变送器、电磁流量计等智能仪表进行参数整定，气动调节阀的构造及其流量调节特性等。
20xx年10月~20xx年4月。本人回到公司项目部，负责对厂区地磅进行全面的安装调试，安装烧碱PVC片区的磁翻板液位计，调试压力变送器、电磁流量计、气动调节、气动开关阀、PH计、ORP氧化还原电位仪、氯中含水分析仪、氯中含氢分析仪、氯化氢含氯分析仪、气动程控阀等。
现在公司的生产和制度日趋完善，在生产上也存在着一些小问题，例如：冷冻站-35度水机组、-7度水机组、空气压缩机组、氟氯昂压缩机组等等，这些机组都是PLC程序控制的，如果这些机组在出现问题的时候不能够及时处理的话，就会影响我们的生产。本人对PLC控制原理比较熟悉，在6~7月份的时间里，我还专门的抽出时间组织班组人员对这些机组的控制原理进行了相关的学习，现在这些机组出现问题的时候基本都能够很快的找出并且解决问题。
人有限的是生命，无限的是学习。相信在以后的工作当中我会做得更好更出色。
